“计划就是把未来带到现在，这样你就可以现在就做点什么吧。”——艾伦·拉金

简介

真正的资产管理的关键

如果有人认为资产管理关心组织的资产，那么工作执行管理确实支持资产管理。如果有人认为维护和资产状况管理的可靠性工程产生了要执行的工作，那么工作执行管理就是完成工作的过程。如果这项工作没有完成，那么用于维护的可靠性工程和用于维护的资产状态管理都将成为学术练习。

知识体系

工作执行管理(WEM)的知识体系由以下内容组成书而且文章处理工作执行。这包括有关预防性维护、维护组织设计、计划和调度、操作员驱动的可靠性和维护、维修和大修(MRO)-备件管理的书籍和文章。建议采用工作执行管理的人在开始实施WEM之前阅读涉及组成WEM的每个元素的出版物。

创建资产管理文化

WEM的许多成就都与组织文化有关。它与组织是被动的还是主动的有关。在响应式组织中，WEM最佳实践很少存在;公司文化是“坏了就修”。这导致了过高的维护成本和高的设备停机时间。在一个积极主动的组织中，工作活动是在尽可能低的维护成本和最短的设备停机时间下计划、安排和执行的。虽然没有一个组织是纯粹的被动或主动的，但大多数组织倾向于专注于被动的工作。从被动的文化转变为主动的文化是发展工作执行管理文化中最具挑战性的任务之一。

它在正常运行时间元素中的位置

不管您的维护策略有多好，决定其性能的是您的组织文化。文化是从内部建立的，由领导者培养，他们试图让员工参与发展和提高组织绩效。

Uptime®Elements™框架，如图1所示，提供了用于理解资产领导和创建可靠性文化的工具和技术的映射。WEM提供了强大的文化构建工具，例如缺陷消除和计划和调度。除了交付明显的有形资产性能收益之外，Uptime Elements框架开始改变组织文化，从被动到主动。本指南中提供的经过验证的成功工作执行管理方法由图1中正常运行时间元素图中蓝色显示的工作执行管理元素表示。到目前为止，技术卓越和各级授权领导的结合是成功的工作执行管理流程和提供重要结果的组织的最重要指标。

图1:来自正常运行时间元素可靠性框架和资产管理系统的工作执行域特伦斯·欧汉龙

Uptime Elements框架与国际标准化组织(ISO)的资产管理标准无缝协作，如图2所示。根据ISO55000资产管理标准，资产是对组织具有潜在或实际价值的东西。资产管理是实现该价值的一系列协调的活动。Uptime Elements工作执行管理通过在需要价值时确保资产的可靠性和完整功能来实现资产管理。

图2:ISO 55001资产管理系统中的正常运行时间元素特伦斯·欧汉龙

WEM知识域与ISO标准和正常运行时间元素框架保持一致。WEM的成功秘诀来自于数十个从业人员学习和交流的行业最佳实践，这些从业人员参与创建了背后的知识体系。bob综合体育网页版Reliabilityweb.com主办了几个行业会议论坛，为本指南提供了内容，许多作者为本工作提供了示例和章节。

最近，Reliabilitywbob综合体育网页版eb.com召集了一个工作组来开发这个WEM指南，并反映了所有主要工作执行管理方法的最佳实践，并从深入参与WEM的组织中汲取经验教训。我们将在未来几周内分几部分发布这篇文章。

WEM流程概述

Uptime Elements的工作执行管理域由六个主要元素组成:

1. 预防性维护;
2. 消除缺陷;
3. MRO-spares管理;
4. 计划和调度;
5. 计算机化维修管理系统

预防性维护

预防性维护是WEM领域的基础，重点是设备的基本检查和服务。这是为了确保工作能够以一种主动的模式被识别、计划、安排和执行。如果一个组织善于进行基本检查和日常服务，设备问题就会大大减少。预防性维护计划的目标是将反应性维护工作的数量减少到所有活动的20%以下。成功实施预防性维护计划的组织很容易实现这一目标。

缺陷消除

缺陷消除可以作为预防性维护计划的一部分进行，也可以作为整个组织集中于缺陷消除的单独活动进行。这些缺陷是什么?它们产生于操作和维护人员在设备上进行的基本活动，以消除故障或设备容量减少。如果这些活动没有在一个精确的水平上进行，小的缺陷就会被引入设备。帮助每个与设备交互的人在精确的水平上执行他们的活动有助于消除缺陷。一个正确实施的缺陷消除计划应该将组织中反应性工作的数量减少到所有活动的10%以下。

MRO-Spares管理

mro -备件管理是对工厂设备所有备件的管理。mro -备件管理包括订购备件、接收备件、入库备件、发放和返还备件等活动。有必要为这些活动编制过程流文件，以确保组织始终如一地完成这些活动。mro -备件管理还必须为备件提供95%至97%的服务水平，以便开始计划和调度。

计划和调度

计划和调度是协调维修活动，以确保没有由于物流造成的工作延误。这些延迟包括设备没有正确关闭，没有备件，或错误的技能发送到工作。至少80%的维护活动应该进行计划和调度，符合计划的比例应大于90%。成功计划和调度的主要促成因素之一是结构正确的维护组织，这将在本指南后面介绍。

电脑维修管理系统

计算机化维修管理系统(CMMS)是一种用于管理所有维修活动的电子系统。该计算机化系统用于生成预防性维护任务、管理材料、计划和安排所有维护活动。如果使用正确，工厂设备上执行的所有活动的完整历史可随时用于分析。

操作员驱动的可靠性

操作员驱动可靠性(ODR)是指操作员参与设备的某些活动以提高设备可靠性的过程。ODR还可能涉及将一些通常由维护人员执行的任务转移给操作员。ODR消除了设备停机时间，释放了维护资源，使它们可以重新部署在更高级别的预测或可靠性活动中。ODR涉及到10%到40%的预防性维护活动。

WEM改进标准

组织准备

通过循序渐进的过程，几乎任何组织都可以改进工作执行管理。为了正确组织WEM改进，有必要了解组织的当前状态。有许多分析工具可用于此目的;有些非常广泛，有些过于基础，无法提供有效的分析。

一个基于正常运行时间元素的强大评估工具是RAM GPS由Asset Analytix提供

RAM GPS由正常运行时间元素供电

你会惊讶于你可以通过RAM GPS评估的结果!

一种简化的新方法来评估您的可靠性和资产管理(RAM)计划;RAM-GPS是有史以来第一个围绕可靠性Web的正常运行时间元素框架的高级评估工具。

说服组织

一旦强调了组织的优势和劣势，下一步就是讨论如何说服组织投资并实施工作执行管理过程。这一步主要分为四个主题:

1.财务影响;

2.高级管理人员;

3.组织内的同伴;

4.下属。

财务影响

财务影响的四个方面是:

• 维护劳动;
• 维护材料;
• 维修停机、周转和停机;
• 资产停机时间。
• 维护劳动

大多数美国公司的维修效率平均在20%到30%之间。这意味着每8小时轮班大约有2小时的实际活动。大部分的生产力损失可以归结为这些原因:

• 等待零件;
• 等待资料、图纸、说明书等;
• 等待设备关闭;
• 等待租赁设备到达;
• 等待其他工艺完成他们的工作;
• 从一个紧急情况到另一个紧急情况

对于任何维护组织来说，100%的生产力都是不现实的目标，但更现实的60%是可以实现的。

维修技术员的工作效率可透过集中学习基本的管理技巧而提高，例如:

• 提前计划工作;
• 安排作业，协调作业进度;
• 安排零件准备就绪;
• 协调工具，租赁设备等;
• 通过预防性维护将紧急工作减少到50%以下。

在计算机辅助下，每项工作的计划时间可以减少，从而可以计划和协调更多的工作。这为预防性维护活动提供了更多时间，从而有助于减少紧急情况和故障活动的数量。这减少了计划的变化，并有助于通过减少旅行和等待时间来提高工作效率。成功实施WEM的组织已经表明，生产率提高了28%。

维修材料

材料成本与维修公司设备的频率和规模有关。除了商店政策、采购政策和整体库存管理实践之外，部件的数量也会增加整体维护材料成本。由于一些公司对维修材料不太重视，库存可能比必要的高出20%至30%左右。这增加了库存持有成本，使材料变得不必要地昂贵。商店无法满足维修部门的需求，导致了“海盗”或“松鼠”仓库，以备不时之需。这种做法也增加了维护材料的成本。由于材料占总维护成本的50%，这是一个需要改进的领域。

良好的库存控制使公司能够降低库存的价值，同时仍然保持至少95%的服务水平。这使得维护部门能够对操作组做出响应，同时仍然提高其个人的生产力。成功的WEM实施平均降低了19%的材料成本，总库存减少了18%。

维护停机，周转和停机

在许多公司中，维护涉及项目、停机、停机或翻新活动。这些活动如果控制不当，会对公司的生产能力产生巨大影响。这是因为这些作业通常是在设备处于故障状态的情况下进行的，这意味着在此期间没有生产。因此，任何可以从项目、停机或翻新中消除的时间都可以转换为生产时间。在炼油和发电行业，长时间停电的成本令人望而却步。

稳健的WEM流程可以改善规划和协调。这通常有助于缩短停机时间，即使公司目前使用的是项目管理系统。成功的WEM流程使公司实现了高达5%的停机时间减少。

资产停机时间

对于决心改善维护政策和实践的公司来说，减少停机时间成本才是真正的节省。设备的停机成本可能从每小时数千美元到每小时数十万美元不等。一家拥有多条生产线的公司，每条生产线停工24小时，停工价值100万美元。

在一些公司，停机时间可能高达30%或更多。这导致了销售机会的丧失和资本设备的不必要支出，通常使公司处于弱势的竞争地位。通过致力于实施良好的维护政策和实践，并利用CMMS作为跟踪工具，可以大幅减少设备停机时间。成功的WEM流程使公司的设备停机损失减少了20%。

执行赞助

与高管的成功沟通必须使用财务语言。在这个层面上，他们倾向于以底线为导向。问题的产生是因为维护管理人员倾向于用技术语言进行交流。有必要将WEM的所有技术利益转化为财务条款，以获得高级管理人员的支持。这是非常重要的，因为没有高级管理人员的支持，WEM的改进几乎没有成功的机会。使用上述四个领域从财务上证明所有WEM改进是与高管沟通的第一步。当高级管理人员看到WEM改进计划可能带来的节省时，他们倾向于将建立改进计划的任何费用视为投资回报。他们意识到，通过预先花一些钱，他们有可能在未来获得巨大的回报。了解投资回报率的时间框架是很重要的。这不是在几周内看到回报的问题，而是高管们必须愿意投资三到六个月，以看到将产生长期储蓄的必要变化。

组织内的同事

与公司里的同事交流也很重要。为了让他们理解WEM过程，这些过程必须与他们现有的过程相关。例如，如果与维护经理的操作同行进行通信，则通信可能围绕设备停机时间和吞吐量进行。通过向运营经理展示通过减少停机时间而增加的吞吐量，WEM流程更具吸引力。

对于其他提到的措施，减少停机时间应该是与运营经理沟通的内容。如果是与关心项目的工程经理进行沟通，那么通过更好的计划和调度来支持项目的维护能力将是沟通的关键点。

下属

当尝试开发自下而上的实现支持时，向下属推销WEM过程也很重要。这种水平的沟通应该围绕着WEM如何使他们的工作任务更容易、更有成就感。通过提高他们的生产力和消除工作延误，那些最接近工作的人将能够对他们的活动感到更加自豪。

如果WEM流程要成功实施，与本节中确定的四个小组的沟通是极其重要的。没有这种级别的成功沟通，任何工作执行管理都不太可能成功。

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我们的目标是将资产管理和维护可靠性工作领域的专业人员培养成为可靠性领域的领导者，并帮助学员获得CMM认证。