根据ISO55000，公司必须证明从项目阶段到生命周期结束都在管理其资产。然而，在许多公司，维护、修理和操作(MRO)备件主数据的创建通常在项目阶段做得非常糟糕，并持续到资产所有权阶段。但是，通过制定ISO55000改进计划，公司可以实现显著的节约。
ISO55000资产管理标准规定，对于资产，特别是备件，公司必须:
- 证明它正在管理其数据(例如，编目、发放、退货、收据等);
- 有适当的程序(例如，编目，初始备件采购，库存管理);
- 演示基于风险的决策;
- 展示持续的改进。
审计显示，几乎每个工业部门的公司都有无效的MRO备件主数据。重复库存，浪费时间寻找备件，紧急采购和库存过剩。最终的结果是成本过高。
根据公司MRO备件主数据目前的糟糕程度，可以通过开发库存减少流程来节省大量资金。一个这样的库存减少过程是基于以下阶段:
- 审计;
- 定义过程和指南;
- 净化;
- 合理化;
- 优化;
- 衡量有效性。
第一阶段:审核
任何库存改善计划的第一步都是了解公司的问题。完整的库存管理审计的范围应包括以下方面:
- MRO最佳实践-使用结构化问卷来评估有效管理备件的最佳做法;
- MRO书面程序和指南-为项目生命周期的每个阶段编制的文件;
- MRO主数据审查-短描述(包括制造商和供应商零件号和名称)中不一致的审查，副本的审查等;
- MRO库存补充控制参数-评估当前的再订货点(ROP)，操作资格(OQ)，最小-最大值，用于补充的适当策略等
本文的主要关注点是与备件主数据相关的活动。
公司的库存数据被映射并导入到包含过滤器和查询的审计工具，以方便主数据审查。一份报告详细介绍了调查结果，有好有坏。记住，糟糕的编目代表着潜在的节省。
MRO主数据审计的典型发现如下:
- 短描述格式不一致;
- 没有标识限定符或修饰语;
- 通用材料简短说明中包含的制造商名称;
- 短描述中缺少属性数据或属性数据顺序不一致;
- 制造商部件号(mpn)格式不一致，通常包含供应商和制造商部件号的混合;
- 10%到15%的项目重复;
- 当缩略语应该使用或不一致时，就不用缩略语;
- 类似材料的多家供应商;
- 标准化部件名称并不总是用于命名部件。
图1:过量使用一般修饰语
图2:提取独特的o形圈材料列表
图1和图2是由一家咨询公司提供的两个典型的不良清洁例子。
图1显示，即使在清洗之后，也无法识别衬套的类型及其大小。
图2是从o形圈轴承材料中提取的。这种材料没有标准化，导致了39种不同的变化。
阶段2:定义流程和指南
ISO55000指出，需要制定高水平的战略计划，即战略资产管理计划(SAMP)。SAMP的结构因顾问和各种维护协会的不同而有所不同。这是因为ISO55000不是规定性的。在本文中，SAMP包含了与MRO备件相关的两个元素:
- 初始MRO备件计划(项目阶段);
- MRO备件管理(拥有阶段)
编目不良的主要原因是在项目阶段没有记录编目过程，其中包括计算机化维护管理系统(CMMS)总体。
通常，由顾问或工程承包商编目时，编目或清理工作很差。除非您记录所有的规则和构建标准，否则编目将包括不一致。
请记住，根据ISO55000，您必须演示数据的管理，这意味着数据如何在CMMS中一致地填充。
文档可以包括:
- 在清洗期间商定和使用的指南和规则;
- 缩略语:所有缩略语的列表;
- 类型指南涵盖库存备件的类型和约定的命名约定。
图3显示了轴套的典型导向器。
图3:轴套式导向装置
第三步:清洁
清理主数据的范围因公司而异，并且依赖于CMMS。例如，一种软件解决方案的用户可以使用最多75个字符描述他们的备件，而另一种软件解决方案的用户只能使用40个字符。这意味着有限字符的用户必须使用更多的缩写来描述备件。
当使用标准化的部件描述和标准化的模板描述进行开发时，用于创建业务应用程序的工具可能是理想的解决方案。
重复行项目的另一个原因是制造商和供应商使用不同的命名约定。例如，为了表达不锈钢部件，他们可能会使用A2、304或SS。任何规格差异都会使识别重复件变得困难。因此，阶段2是必不可少的。您必须清楚地确定您的命名和规范标准。
经过清理的主数据的好处是可以识别潜在的重复数据、易于找到备用数据、识别标准化和合理化机会以及减少库存。
图4显示了当前部件描述和清理后的描述的比较。
图4:清洗前后部位说明
阶段4:合理化
合理化是关于审查你的材料，寻找库存或降低成本的机会。已经进入清理和合理化阶段的公司已经通过以下方法在某些材料的项目上减少了60%到70%:
- 标准化零件描述和mpn;
- 删除重复的;
- 标准化材料规格;
- 减少制造商数量;
- 去除不适合用途的库存(即，错误的规格)。
合理化包括几种策略，包括:
- 为ABC、HML和XYZ方法和需求类分配分类;
- 识别原始部件制造商(OPMs)和先进部件制造商(APMs);
- 标准化和减少库存制造商数量;
- 减少库存地点;
- 对A项进行根本原因分析(RCA)
- 进行支出分析。
图5:将ABC分配给数据集
图6:显示31个轴承制造商
图7:按轴承制造商排列项目的数量
图5显示了根据年度问题值(AIV)将ABC分配给数据集后的查询。
图6和图7显示了对制造商零件库存的分析，并构成了合理化研究的基础。
进一步的成本节约可能通过进行阶段5,MRO优化。
阶段5:优化
优化通过基于风险做出决策来支持ISO55000。每个备件的缺货风险是根据项目的关键程度设定的。通过确定最佳ROP和OQ以及最合适的补充策略来确定减少库存的机会。
最佳机械钻速和存货量由以下因素决定:
- 根据每个备件的重要性，为其分配相应的服务级别;
- 确定包括公司和供应商在内的真实交货时间;
- 确定平均需求率;
- 计算现有和最佳指标;
- 确定削减机会;
- 挑战缓慢移动部件的库存。
三个主要的补充战略是:
- ROP:固定的ROP和OQ;
- Min-max:可变OQ，使库存水平达到最大值;
- 稳定的供应商交付:基于准时制(JIT)概念。
潜在的成本节约可以通过寻找来确定。优先级基于当前平均库存水平和最优平均库存水平之间的财务价值差异。
图8是一个案例研究，其中最优值并不合适。因此，可以选择:(a)增加一个或多个控制参数，例如OQ，使它们不是最佳值;(b)采用不同的补充策略。
在这个例子中，第一个选项(a)被认为是最合适的选择。图8显示了当前性能、优化性能和建议性能。提议的性能节省了44%。如果公司要实施优化后的参数，就会引入更高的股票脱手风险。
图8:优化分析
阶段6:测量有效性
这一阶段将包括下列活动:
- 使用关键绩效指标(kpi)报告绩效;
- 根据预测监测使用量;
- 监控库存余额并采取措施-余额总是高于安全库存或有缺货;
- 进行支出分析。
总结
结构化的库存减少方法可以带来显著的效果，并帮助公司使其MRO备件计划符合ISO55000标准。
