作者:Darren Booth

T在维护领域工作的软管都知道，最大限度地提高可靠性和减少或消除计划外停机时间对任何组织的成功都是多么重要。这可能是一项艰巨的任务，通常需要专业合作，组织文化的改变，以及做出并不总是受欢迎的决定的意愿和能力。

润滑工程师(LE)与世界上任何其他制造工厂没有什么不同。只有生产高质量的产品并及时运送给客户，它才能盈利。如果工厂的生产设备出现计划外停机，将在整个操作过程中产生连锁反应。当这种情况发生时，组织会试图从中吸取教训，并变得更好，以最大限度地降低再次发生这种情况的风险。

乐在其20万平方英尺的生产和仓库设施中生产自己的高性能工业和汽车润滑油。它的产品被世界各地的公司分销和使用(图1)。作为批量工艺制造商，而不是连续工艺制造商，LE能够在烹饪和混合步骤中对每种产品进行特别护理。它制定其产品以满足应用的需要，而不仅仅是满足最低规格。

图1:LE在堪萨斯州威奇托市的仓库将产品分销给世界各地的客户。田纳西州诺克斯维尔市。以及内华达州的拉斯维加斯。

成品经过质量控制部门的批准后，产品处理部门就会装满从品脱瓶到油罐车大小不等的容器。产品存储在美国的三个仓库中，这有助于减少向不同地区客户的交付时间。

所有这些听起来都不错，但LE从不满足于现状。公司不断努力维持或提高机械正常运行时间，以便为客户提供优质的产品和可靠的服务。七年前，乐有一些挑战需要克服。最大的挑战是需要改变整个设施的可靠性文化。虽然LE已经非常擅长帮助客户提高润滑可靠性和机械正常运行时间，但该公司知道自己的设施可以做得更好。组织需要行动起来，而不只是说说而已。

乐视需要专注于在比以往任何时候都更高的水平上管理其资产。该公司发起了全厂会议，讨论可靠性问题。讨论的重点是可靠性，即它与员工以及客户的关系。LE认为，它可以在可靠性方面做得更好，并通过这样做节省资金。

开始

可靠性之旅的开始可能看起来势不可挡，但这就是为什么耐心和一步一个脚印是如此重要。尽管像LE这样的公司起步似乎很容易，因为它已经与注重可靠性的产品和服务提供商合作，但它的可靠性之路充其量只是在早期阶段磕磕绊绊，即使有这种内在的优势。

自上而下的支持

高级管理层必须认识到，良好的润滑实践将保护资产，并使其产生产品和利润，对底线产生积极影响。LE还需要其领导者同样重视人力和机械资产。

教育培训

LE选择把钱花在员工身上，让他们得到所需的培训。维护团队和高级管理人员参加维护可靠性会议和尽可能多的培训机会。许多人都获得了证书，包括一级机械润滑技术员(MLT)、一级油监测分析师(OMA)和认证润滑专家(CLS)，这进一步增强了他们对流程的信心和所有权(图2)。然后，他们开始将所学到的知识应用到他们的操作中。

图2:继续教育是优先考虑的，这从许多拥有高级证书的乐视员工可以看出。

产品可靠性

第一个改变是在许多资产上安装了干燥剂呼吸器和视镜(图3)。自上而下的支持对这项投资的实现至关重要。大家都理解并同意，提高每一项资产的可靠性将降低总拥有成本。LE后来加入了其他可靠性产品，包括自动润滑器和过滤装置。

图3:LE在关键设备上安装了呼吸器和视镜，以排除或去除水和其他颗粒

计算机系统

随着员工的知识水平的提高和可靠性的提高，改进开始加速。LE开始研究计算机化维护管理系统(CMMS)，因为到目前为止，维护可靠性技术人员正在使用计算机生成的资产卡进行润滑工作。维持这个古老的系统并不容易。

在对多个CMMS包的审查过程中，LE意识到CMMS的实现要比简单的计算机化润滑油路线系统更耗时。当时，主要目标是快速更好地处理润滑可靠性实践，然而，许多被审查的CMMS包没有包含润滑，或者它们的润滑组件实现起来很麻烦。经过多次讨论，LE得出的结论是，采用CMMS系统对当时5人一班的维护部门来说没有意义。做出这一决定后，LE能够更快地继续余下的旅程。

植物的调查

乐的机械资产包括177个齿轮箱和齿轮减速器，119个电动机，51个泵和21个搅拌容器，以及压缩机和其他杂项设备。对整个设施进行了调查，并确定了每个资产上的每个润滑点。这有助于设施可视化其正在进行维护的设备的数量和类型，并为其提供了开始更有效地管理设备的蓝图。这是流程中的关键步骤，不应跳过。

润滑油的房间

润滑油是任何机械设备的命脉。LE将它们视为资产，而不是消耗品。事实上，乐视润滑油为其头号资产。就像任何其他资产一样，润滑剂需要正确维护，并在特定的应用场合正确使用。一个设备齐全的润滑室将保护这些流动资产，这样你就可以在晚上睡觉了。

LE购买了一个新的润滑存储系统，并创建了一个专用的润滑室(图4)。这向所有员工表明，公司非常重视可靠性。维护团队拥有了这个新的润滑油室和存储系统，他们对此感到非常自豪。

图4:LE的新润滑系统通过过滤进出每个油箱，使润滑油保持清洁和干燥，所有东西都有组织，颜色编码，以实现更智能，更高效的过程

这为润滑可靠性之旅创造了动力，随着维护团队开始考虑更多提高机器正常运行时间的方法，这一点变得越来越明显。

润滑剂识别

所有润滑油点根据产品编号进行标记，并实现与存储系统油箱相匹配的颜色编码。这有助于使润滑过程更智能、更精简，并提高了每个团队成员的知识水平。

Lube Route软件

在搜索可用的软件解决方案后，LE购买了润滑可靠性软件来管理其所有润滑任务。该系统的快速周转使LE能够保持其机械资产的运行，并最大限度地减少停机时间。有了这个软件，LE就可以将润滑路线和时间表分配给团队成员，这些成员掌握了这个过程的所有权，以确保“他们的”设备得到正确的维护。

该软件显著提高了LE管理其机械资产润滑的能力，并帮助设施组织处理维护活动的方法。

结果

通过在其可靠性之旅中实施所有这些步骤，LE已经大幅降低了设备维修和维护的成本。从2006年到2008年，LE记录的年平均支出为24.3万美元。2009年，润滑油可靠性发生变化后的第一个完整年份，这一年度数字急剧下降至8.3万美元。自该计划实施以来，LE每年平均花费76,000美元用于设备的维修和维护(图5)。

图5:在实施润滑可靠性计划后的整整五年里，LE用于维修和保养的平均年度支出下降了68%，从24.3万美元降至7.6万美元

通过基于状态的监测和油分析，LE还大幅降低了油的使用量。从2008年到2013年，每年的润滑油使用量从449加仑下降到67加仑，节省了超过1.1万美元。

减少润滑油更换次数，以及维修和维护任务，大大节省了劳动力。2008年，有672小时的劳动用于维护和维修任务;2013年，这一数字降至120，节省了近1万美元(图6)。

图6:从2008年到2013年，LE将润滑油相关的劳动时间减少了82%，润滑油使用量减少了85%，又节省了21,000美元

回顾过去，帮助LE走在这条路上的主要动力是:

• 自上而下的支持性领导;
• 愿意在人力和机械资产上平等投资;
• 详细的攻击计划;
• 耐心(组织耐力);
• 结果的量化。

图7:在自上而下的支持下，LE的五人维护团队掌握了变化的所有权，并体现了新的、更强大的可靠性文化

有了类似的驱动因素，您的组织就可以获得相同的积极结果。最重要的是迈出第一步，开始行动。很快，你就会在你的路上找到隐藏的工厂在你的设施。