想想所有与维护无关的失败的始发原因。引发原因是那些由P-F曲线显示的引发衰变的事件，可能是微观的。引发原因的例子可能包括高温、灰尘或过载。

图1显示了一个P-F曲线，箭头指向由某个启动器引起的潜在故障。这种引发剂可以是微观的，比如一块污垢，也可以是宏观的，比如一块钢板击中滚轮偏离中心。一旦潜在的失败被实现或开始，走向毁灭是不可避免的。唯一未知的是需要多长时间。在这一点上，唯一感兴趣的事情是多久才能发现走向毁灭的过程。

图1:P-F曲线上显示的潜在失效。版权2016 - 2018。NetexpressUSA Inc. d/b/a bob综合体育网页版Reliabilityweb.com。

通常，启动器的原因是导致故障的五大缺陷来源之一。根据Winston P. Ledet的说法，他是主动制造和维护的顾问和车间讲师，也是《不要只是修复它，改善它!》一书的合著者。，这些缺陷是:

• 由原材料带来的缺陷- 21%
• 设备操作缺陷——29%
• 设备维修时的缺陷- 21%
• 修理时使用的备件、材料和消耗品造成的缺陷- 8%
• 设备设计或选择的缺陷- 21%

正如您所看到的，29%的缺陷是由于维护原因，其余的是由于一小部分外部原因。

因为来源既在维护内部，更常见的是在维护外部，所以正确的说法是:

• 预防性维护(PM)永远无法实现可靠性。
• 你永远无法计划你通往可靠的道路。
• 你永远不可能通过计划达到可靠性。
• 你永远无法通过投资或购买获得可靠。
• 你永远不能用任何技术去扫描可靠性。
• 没有银子弹、金子弹或白金子弹能给你带来可靠性。

原因很简单:既然源不在维护范围内，那么解决方案很可能也必须不在维护范围内。没有一个纯粹的维护解决方案可以解决可靠性问题的大部分原因。虽然这是事实，但这并不是故事的全部。

虽然缺陷的原因不在维护范围之内，但是缺陷的缓解肯定在维护范围之内。例如，如果一块隐藏的岩石进入了锯木厂的原木中，缺陷的来源不在维护范围内，但是检测、缓解和解决肯定在维护范围内。

多层次的防御是必要的。这种方法被称为纵深防御。如果严重到足以破坏可靠性的缺陷可能来自以下五个来源，那么您必须:

• 了解自己的缺点;
• 花时间消除存在的缺陷(即，缺陷消除);
• 花时间消除缺陷的来源(即，根本原因分析);
• 花时间设计系统和程序，在影响可靠性之前检测、过滤和减轻影响(即故障模式和影响分析、预防性维护、资产状态监测、标准操作程序等)。

这种能力可以成为一种竞争优势。例如，东海岸的一家制造商生产小型冲压件。该公司在这方面做得很好，但即使有技巧，也很难赚到很多钱，因为材料成本是销售成本(COGS)的70%。制造商也有问题，当购买的钢卷不是干净的。原材料的缺陷是最大的问题。渐渐地，制造商调整了冲压模具，以适应最常见的缺陷(即厚度、平整度、轻微生锈等方面的差异)。雪上加霜的是，中国和亚洲的资源正在开放，因此已经存在定价压力。

制造商意识到这些常见的缺陷可以转化为竞争优势。由于其模具可以处理线圈中的各种缺陷，该公司开始有意购买有缺陷的线圈。这种工具可以从稍微生锈、弯曲、对其他线圈来说太窄或被大型制造商指定为废品的线圈中制造出好的零件。由于制造商可以使用二次线圈，它的销货成本下降了50%。这使得公司既能竞争，又能获得丰厚的利润。今天，该制造商正在中国销售一系列产品，并将其整合到他们的产品中。