简介

可靠性策略开发(RSD)主要基于以下三种技术:

•以可靠性为中心的维护(RCM);

PM优化(PMO);

失效模式和影响分析(FMEA)。

这三种技术可以作为任何成功的可靠性策略的基础。它们都专注于创建时间导向(TD)、条件导向(CD)或故障查找(FF)任务和运行到故障(RTF)决策，这些决策构成了预防性维护计划。这些任务寻求最小化系统和组件的退化，从而确保资产在当前的操作环境中继续满足用户的需求。每种技术都是一个结构不同的过程，用于为资产制定高效和有效的维护计划，以最大限度地减少其故障概率。

成功的可靠性战略依赖于这些技术的正确组合和应用，以安全、经济的方式为组织交付价值。

无论应用哪种技术，如果理解并应用战略变革的四个阶段，成功的结果将越来越有可能。

战略变革分为四个阶段(来源:RCM项目经理指南。bob综合体育网页版Reliabilityweb.com)

可靠性策略开发依赖于两个能力领域:
1.理解RCM, pmo和FMEA之间的区别。
2.确定每种技术应该在何时何地应用。

RCM以可靠性为中心的维护

RCM通常用于改进资产管理的所有方面，例如建立安全的、最小的或优化的维护水平，更改操作程序，以及为最关键的系统建立有效的维护计划。

RCM的成功实施促进了成本效益、资产正常运行时间和对组织当前管理的风险水平的更好理解。已经证明，应用RCM的最佳好处是在资产生命周期的设计和开发阶段通过消除或减轻其失效模式的影响实现的。然而，RCM可以在资产生命周期的任何时候成功应用。RCM的开发是一个进化的过程。RCM从20世纪70年代开始，经过了40多年的发展，已经成为一个成熟的过程。然而，尽管有良好的业绩记录，但工业尚未完全接受theRCM方法。

PMO PM优化

预防性/计划性维护优化过程侧重于评估每个PM任务，并消除不必要的任务或浪费的活动，从而提高工厂的整体性能。这允许将资源受限的维护重新集中到有效的故障预防维护活动上。

失效模式及影响分析

(FMEA)，有时也称为失效模式、影响和临界性分析(FMECA)，是一种逐步识别设计和操作(例如，产品或服务的制造过程)中所有可能故障的方法。fmea过程在20世纪40年代由美国军方开发，航空航天和汽车工业进一步发展和增强。现在，它被应用于工业和非工业应用中消除或最小化所有操作故障(即缺陷)。

本文基于RSD或可靠性策略开发护照，在基于正常运行时间要素可靠性框架和资产管理系统的认证可靠性领导者知识体系．

基于正常运行时间要素可靠性框架和资产管理系统的认证可靠性领导者知识体系bob综合体育网页版

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