那些熟悉精益原则应用的人遇到过这样的术语:精益制造，精益企业和精益组织。但是精益维护不像其他三个术语那样经常被讨论。为什么呢?

有些人认为精益维护仅仅是精益制造的一个子集或副产品。然而，现实并非如此。精益维护实际上是精益制造成功的前提条件，而不仅仅是一个配件。

本文解释了精益维护的基本原理，并介绍了它的一些好处和挑战。

什么是精益维护?

精益维护是一种旨在将精益原则和目标应用于实物资产管理的管理策略。

精益思想的最终目标是通过零浪费的过程为客户提供完美的价值。在这种情况下，浪费指的是对资源(如时间、劳动力、库存、能源等)的使用，任何方式都不会为最终产品或服务增加价值。

通过应用这些相同的精益目标，精益维护可以提高生产率并降低成本，同时还严重依赖于全面生产维护(TPM)和以可靠性为中心的维护(RCM)中固有的实践。

精益维护的基本要素

很容易理解为什么许多人仍然错误地将精益维护归为精益制造的一个子集。毕竟，许多用于实施和维持精益制造的工具也适用于精益维护。

这些工具构成了精益维护的基础，包括:

5S流程

5s是指组织工作场所的五项活动。一旦实施，它们将提高整体效率、存储和维护。每个“S”是一个日语单词，意思是:

排序(Seiri) -对一个位置的物品进行排序，删除任何不必要的物体。这提高了安全性，减少了寻找所需物品的时间。

按顺序排列(Seiton) -重新安排工作场所，使所需的物品以最佳方式储存，并且易于找到。

发光(Seiso) -清扫，清洁和检查工作场所和任何机器。这可以防止变质，提高安全性，并创造一个愉快的环境。

标准化(Seiketsu) -为重复前三个“S”活动建立时间表和程序。

维持(Shitsuke) -也被描述为“不被告知就做”。在这个阶段，员工有足够的自律性来继续和维持改进过程，而不需要不断地被告知该做什么。

准时(JIT)

及时是一个经常用于库存的概念。公司使用这种策略来减少生产过程中的浪费，只在需要的时候接收货物。

在精益维修中，操作人员的目标是尽可能准确地预测维修。修理不应太早或太迟，所有必要的备件都应在到期时可用。换句话说，监控设备并为下一个维护任务“及时”购买部件。

消除七大致命废物

通过消除七大致命废物或“TIM WOOD”来减少过程中没有任何价值的步骤。

T运输——不必要地将物品和工具从一个地方移动到另一个地方。

我库存-允许活动，如工作订单和工作请求，堆积起来。

米情绪-由于糟糕的工作场所设计和布局，不受欢迎和可避免的移动。

W等待-由于停机时间、零件短缺、审批缓慢等造成的延误和闲置时间。

O未加工-做客户不愿意支付或不需要的工作。

Overproduction -生产超过所需数量的商品“以防万一”。

Deffects (Rework) -在纠正维修或服务错误时浪费的资源。

全面生产维护(TPM)

全面生产维护是一种实际操作的、系统范围的、积极主动的维护方法，是精益维护的根本。理想情况下，TPM应该在组织制定计划采用和维持精益维护之前就已经实施和运行。

以TPM的支柱之一，自主维护为例。从组织的上到下，每个员工都参与对他们日常操作的物理资产进行例行维护。

通过这样做，企业可以享受到由多技能技术人员、操作人员和管理人员组成的团队共同努力的好处，以减少损失、故障和其他不便的事件。

以可靠性为中心的维护

以可靠性为中心的维护是另一种主动维护策略，用于监控物理资产的当前运行状况并预测其维护需求。

由于统计数据表明，大约70%的设备故障是由自己引起的，维护工程师需要发现这些故障的原因。然后，他们可以建议预防性维护措施。

精益维护计划

以下内容可以帮助指导实施精益维护的准备阶段。

• 主动维护:主动的，而不是被动的，维护应该已经到位并可操作。
• 工单系统:这将捕获分配的所有工作，以及有关维护计划和工作状态的详细信息。当在计算机化维护管理系统(CMMS)中进行管理时，工作单对于快速访问信息，特别是设备历史信息是非常宝贵的。
• 一个机CMMS至少应该执行以下功能:预算和成本、工作订单管理、计划和调度、备件管理、报告和人工管理。
• 更新后的资产清单:这将有助于确保在维护计划中没有机器被忽视。
• 培训和授权操作员:在把机器交给他们之前，这两项都是必须的。培训和授权应作为TPM实施的一部分。

精益维护的一些好处

实施精益维护带来了许多好处。其中包括:

避免浪费一个典型的例子是使用准时制概念来避免保持昂贵的库存时间超过必要的时间。

减少低效活动-效率低下的活动包括四处寻找工具和关闭设备进行维修，而没有确保事先有可用的维修资源。

消除紧迫-疯狂和紧急的维修减少到最低限度。

最大限度地降低维护成本-当为了维护而关闭关键设备的计划良好时，可以减少生产时间的损失。

使用精益维护的常见挑战

在实施精益维护策略时，组织通常面临两个主要挑战。

首先是费用。精益维护的某些方面的前期成本，例如实现RCM，可能是相当大的。因此，在获得收益之前还需要一段时间。

第二个挑战是对变革的抵制。这种新的做事方式可能会遭到一些抵制。但是，必须小心管理这种阻力，以确保整个过程的成功。

结论

精益维护及其承诺的好处是可以实现的。但是，有重要的准备工作应该事先到位，这样就不会成为又一次徒劳的努力。

准备工作的一个主要部分应该是在尝试应用精益维护之前，提前很好地采用TPM和RCM文化。