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领导对可靠性 卓越运营

术语背后隐藏着什么:精益维护

那些熟悉精益原则应用的人遇到过这样的术语:精益制造,精益企业和精益组织。但是精益维护不像其他三个术语那样被广泛讨论。这是为什么呢?

一些人认为精益维护仅仅是精益制造的一个子集或副产品。然而,事实并非如此。精益维护实际上是精益制造成功的先决条件,而不仅仅是配件。

本文解释了精益维护的基本原理,并介绍了它的一些好处和挑战。

什么是精益维护?

精益维护是一种管理策略,旨在将精益原则和目标应用于实物资产管理。

精益思想的最终目标是通过产生零浪费的过程为客户提供完美的价值。在这种情况下,浪费是指以任何方式使用资源(例如,时间、劳动力、库存、能源等),但不能为最终产品或服务增加价值。

通过应用这些相同的精益目标,精益维护提高了生产率并降低了成本,同时也严重依赖于全面生产维护(TPM)和以可靠性为中心的维护(RCM)的固有实践以使其有效。

精益维护的基本要素

很容易理解为什么许多人仍然错误地将精益维护划分为精益制造的一个子集。毕竟,许多用于实施和维持精益制造的工具也适用于精益维护。

这些工具构成了精益维护的基础,包括:

5 s的过程

5s指的是组织工作场所的五种活动。一旦实施,它们将提供改进的整体效率、存储和维护。每个“S”是一个日语单词,意思是:

排序(整理)-在某个位置整理物品,移除任何不必要的物品。这提高了安全性,并减少了寻找所需的时间。

整理(Seiton) -重新安排工作场所,使所需物品的存储最优化,易于找到。

发光清扫、清洁和检查工作场所和任何机械设备。这可以防止变质,提高安全性,并创造一个愉快的环境。

标准化(Seiketsu) -为重复前三个“S”活动制定时间表和程序。

维持(Shitsuke) -也被描述为“不被告知就做”。在这一阶段,工人有足够的自律性来继续和维持改进过程,而不需要一直被告知该做什么。

准时制(JIT)

准时是库存中常用的一个概念。在生产过程中,公司使用这种策略来减少浪费,只在需要时才将货物存入库存。

在精益维修中,操作人员的目标是尽可能准确地预测维修。修理不应该做得太早或太晚,所有必要的备件应该在适当的时候提供。换句话说,监控设备和采购零件“及时”为下一个维护任务。

消除七致命废物

通过消除7种致命的废物或“TIM WOOD”来减少过程中没有任何价值的步骤。

T运输——不必要地将物品和工具从一个地方转移到另一个地方。

库存——允许工作订单和工作请求等活动堆积起来。

运动-由于不良的工作场所设计和布局,不可取的和可避免的运动。

W等待-由于停机、零件短缺、审批缓慢等原因造成的延迟和闲置时间。

O过度处理——做客户不会支付或不需要的工作。

O过剩生产-生产超过所需数量的商品,“只是以防万一。”

D效果(返工)-资源浪费而纠正修理或服务错误。

总生产维护(TPM)

全面高效维护是一种动手操作的、系统范围内的、主动的维护方法,它是精益维护的根本所在。理想情况下,在组织制定计划采用和维持精益维护之前,TPM应该已经实施和运行。

以TPM的支柱之一,自主维护为例。从组织的顶端到底部,每个员工都参与对他们日常操作的有形资产进行日常维护。

通过这样做,企业可以享受一个由多技能技术人员、操作人员和管理人员组成的团队,共同工作,以减少损失、故障和其他不便的事件。

可靠性为中心的维修(RCM)

以可靠性为中心的维护是另一种主动维护策略,用于监控实体资产的当前运行状态并预测其维护需求。

由于统计数据显示,大约70%的设备故障是由自身引起的,维护工程师需要发现这些故障的原因。之后,他们可以建议预防性维护措施。

精益维护计划

以下项目可以帮助指导实施精益维护的准备阶段。

  • 主动维护维护工作应该是主动的,而不是被动的。
  • A工单系统:这将捕获所有分配的工作,并包含有关维护计划和作业状态的详细信息。当在计算机维护管理系统(CMMS)中进行管理时,工作订单对于快速获取信息,特别是设备历史是非常宝贵的。
  • 一个机:至少,CMMS应该执行以下功能:预算和成本、工单管理、计划和调度、备件管理、报告和人工管理。
  • 更新后的资产清单这将有助于确保在维护计划中不遗漏任何机器。
  • 培训和授权操作人员:在把机器交给他们之前,这两项都是必须的。培训和授权应作为TPM实施的一部分彻底用尽。

精益维护的几个好处

实施精益维护带来了许多好处。其中有:

避免浪费-一个典型的例子是使用JIT概念来避免保持昂贵的库存比必要的时间长。

减少无效率的活动-效率低下的活动包括四处寻找工具和关闭设备进行维护,而没有事先确保服务资源可用。

消除紧迫-疯狂和紧急维修减少到最低限度。

最小化维护成本-当关键设备的停机维护计划良好时,可以减少生产时间的损失。

使用精益维护的共同挑战

在实施精益维护策略时,组织通常面临两个主要挑战。

首先是费用。精益维护的某些方面(例如实现RCM)的前期成本可能是相当大的。因此,它需要一段时间才能取得成效。

第二个挑战是对变革的抵制。对新的做事方式的抵制是可以预料的。然而,必须仔细管理这种阻力,以确保整个过程的成功。

结论

精益维护及其承诺的好处是可以实现的。但是,事先应该有重要的准备工作,这样才不会成为又一次徒劳的努力。

准备工作的一个主要部分应该是在尝试应用精益维护之前,尽早采用TPM和RCM文化。