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维护可靠性工程 可靠性战略开发

值流映射作为废物时间消除的工具:一个案例研究

通过成本和时间减少实现高质量,是制造商面临的主要挑战。在增加竞争和速度到市场上,大多数行业现在都会经历重大压力,以减少其产品和服务市场的交付时间。不同方法用于提高生产线的生产率和效率,例如计算机仿真,统计分析和精益制造。如今,世界各地的许多制造业中最受欢迎的方法是精益制造。其中一个主要目标是减少浪费,主要关注通过消除废物或非增值活动来减少成本和时间。制造业试图不断提高生产力绩效,寻求最大限度地减少生产提前期和浪费。用于消除生产线中的非添加价值活动的一个精益制造工具是价值流映射(VSM)。VSM识别资源的浪费,消除或减少它们以提高生产力。VSM清楚地表明了行动的无效性,测量废物水平并支持在设计适当的变化,独立和经济方面的设计。

什么是浪费?

VSM和精益思维一般为流动和另一只眼睛造成浪费的眼睛。废物是消耗资源的任何活动,但不会为客户收到的产品或服务增加价值。基于精益群落,有八类废物可以对开发过程产生重大影响。

生产过量正在制作超过所需或更早或更快地制作,而不是下一个过程所需的速度。在这种情况下,在实际需要之前提供产品或服务。过量生产导致高水平的库存并提高储存成本。

2.等候意味着时间运营商,力学或其他任何人花在等待材料或设备准备使用的设备。如果客户必须等待可接受的时间范围,客户满意将下降。

3。运输指信息,服务,资源或库存的移动。当移动没有创造值时,它被视为浪费。运输废物会影响时间,成本和质量。

4.过度处理是当团队或机器消耗额外的努力,这些努力超过了客户的必要或需要。该废物导致额外的步骤或整个过程,这些过程是不增值的,以执行所需的工作.Having非增值增加的时间和成本。

5.库存包括原材料,工艺工作(WIP)和成品。当库存超过维护信息或服务流量的最低要求时,将增加时间和成本。

6.缺陷意味着生产有缺陷的商品,误操作或提供不正确的服务或信息。缺陷的典型原因是设备维护和/或质量差的系统,培训,工作说明或产品设计。这种类型的废物的结果是重新加工(即,更正)或抄写产品,这可能需要巨大的努力和成本。

7.动议是任何复杂和不必要的运动,不需要成功完成操作。

8。未充分利用的专业知识/天赋结果组织不使用其劳动力的完整技能和能力。人们是业务中最宝贵的资源,应以适当的方式认可和利用业务的成功。

VSM过程

应用精益思维的任何业务的三项关键管理任务是:

  1. 解决问题,从概念到生产发射;
  2. 信息管理,从订单到交货;
  3. 物理转型,从原材料到成品到客户。

值流是通过关键管理任务带来特定产品或服务所需的所有特定操作的集合。显然,三个任务之间的关系很强,每项任务都会积​​极或消极影响他人。例如,来自市场的信息管理不良会对解决问题的价值流产生负面影响。

值流映射进程由四个主要步骤组成,如图1所示。

图1:VSM过程的关键步骤

准备是第一步,包括识别映射团队,产品或项目进行学习,以及如何映射项目或产品。接下来是当前状态,它包括同意最新的流程状态的良好地图。然后,在未来的状态下,开发了贫民的共同愿景。最后,开发了实施计划以实现未来的状态。实施计划后,对结果进行评估,以确保持续改进,工艺在正确的方向上移动以实现预期的效益。

典型的vsm图标

值流映射由三个主要组件组成:

  1. 从供应商物料收到物资的流量,以向客户提供成品和服务(例如,原材料从供应商到组织的供应商定期运送到常规(每日,每周等));
  2. 将原材料转化为成品或输入输出(例如,制作步骤,如切割,焊接,磨削等);
  3. 支持材料流动和商品和服务转型所需的信息流(例如,内部工作令)。

价值流映射使用简单的图形和图标来说明材料,信息,库存,过程,运营商等的移动的运动。标准图标,如图2所示,用于使VSM更加视觉和更容易理解。

图2:典型的vsm图标

价值流映射的好处

值流映射格式旨在改善过程操作。值流映射显示最终操作的工作原理和跟踪实际性能,从而导致更高的效率。

价值流映射的一些主要好处包括:

废物识别 -认识到哪些活动是非价值补充;

过程效率 -链接材料和信息流动并确定沿着该过程之间的每个点之间的Takt时间,提前期和循环时间;

瓶颈标识-发现很大的短缺(资源≤TAK/需求和工艺步骤利用≥100%);

交叉功能协作改进 -包括所有跨管理,通过中部管理,通过中部管理,运营,行政,销售和物流团队以及参与各种流程阶段的其他人;

最终产品质量改进 -提高客户价值(例如,消除浪费和降低成本),从而提高质量和提高客户满意度;

更好的决策 -显示了所有流程的清晰图片,允许决策者在准确的信息和价值观上基础决策;

更美好的规划 -通过消除废物,帮助组织制定高效率和低成本的计划。

VSM案例研究

介绍

为了评估精益制造中使用价值流映射(VSM)的益处,介绍了VSM帮助团队理解项目的范围,信息流和废物识别以及如何实现减少或消除它而不会影响所提供的服务质量。以下案例研究对应于在事务组织中执行的项目。

当前状态映射

在交易组织工作时,典型的问题精益从业者面临的面部是收集大量数据,而没有良好的测量系统分析(MSA)。因此,拥抱的第一批任务之一是清理数据并映射过程。

在VSM练习期间组合数据和第一线员工的真实知识的力量允许可视化过程和识别所在的隐藏问题。它还允许从业者通过清楚地识别代表问题和异常值的数据集群来了解数据。

在精益项目期间做VSM练习的另一个好处是清楚地了解工作单位如何从供应商那里导航到客户以及如何在公司到达目的地之前由公司的不同部门或团体触及和转换。

本案研究涉及来自销售,客户参与和与不同社交媒体公司合作的不同团队。从客户收集的逐字透露,揭示了这个过程的过程太长了,并且黯然失色。数据显示当前的提案年龄从0天到405天内变化,中位循环时间(CT)为69天,赢得和赢得奖金和低廉的30天。

上游销售过程中的变化和缺乏优先级在销售运营,商业服务和研究中创造了浪费和重复。因此,跨核心功能的缩小级别高度级别和返工。

在与本集团汇出第一级高级VSM后,决定进行关注的关注,专注于两个主要领域,其目的是降低截止循环时间,以便将销售流程的结束达到60%。

图3:提案申请请求的价值流映射S.



图4:有针对性的子过程:数据的分布和描述性统计

图5:vSM与非增值活动

在此案例研究中,该团队确定了45个非增值步骤,将不同形式的废物作为返工,过度切换和等待时间。一些外卖:

  • 使用法律文件的时间太多等待时间和返工;
  • 处理不一致性和缺乏对需求的清晰度;
  • 缺乏对客户需求的理解;
  • 在该过程中,检测到不适合该公司的交易。

未来的国家映射

设计了一个新的五阶段,拥有客户评估和要求的预先设计,简化了45到21步的销售和定价过程。

图6:建议价值流映射

在业务和假设检测的两个领域或账户类型中试行解决方案(由于不稳定性和偏斜数据而导致的中位数差异 - Kruskal-Wallis测试),并使用控制图来证明循环时间的差异。

图7:赢得交易周期时间控制图

结果

结果表明,77%的赢取交易和80%的低交易的结果表明CT改善。由21步和五个阶段组成的新的简化过程与新的工作标准,测量系统,培训和日常管理标准一起推出。

包括客户需求评估,明确愿景,法律指南和项目方法框架的新的工作标准与职责,优先级和升级过程以及优先级和升级过程一起推出负责任,责任,咨询和通知(RACI)图表,以及一个新的关键绩效指标(KPI)跟踪仪表板。

跟踪仪表板上的关键指标,在KPIS上的工作人员取向,提高对指标的理解,并通过循环时间增加所有权和问责制,账户类型的交易规模,并增加了封闭交易的提案,以归属于汇率表现是所有部分新的日常管理方法。

结论

本案例研究举例说明了使用VSM来分析当前状态并设计通过从过程开始到到达客户之前通过将服务或产品提供服务或产品来实现客户要求的未来状态。此视觉工具显示所有关键步骤,使团队更容易了解如何为服务添加价值,桥接不同组之间的间隙以协作共享目标,并量化过程的每个阶段所拍摄的时间和卷。