通过减少成本和时间，以低成本实现高质量是制造商面临的主要挑战。随着竞争的加剧和推向市场的速度越来越快，大多数行业现在都面临着缩短产品和服务推向市场所需时间的巨大压力。不同的方法被用来提高生产线的生产力和效率，例如，计算机模拟，统计分析和精益制造。今天，世界各地许多制造业广泛实施的最流行的方法是精益制造。其主要目标之一是减少浪费，主要重点是通过消除浪费或无增值活动来减少成本和时间。制造业试图不断提高生产力绩效，以尽量减少生产周期和浪费。一种用于消除生产线中非附加值活动的精益制造工具是价值流映射(VSM)。VSM识别资源浪费，消除或减少资源浪费，以提高生产力。VSM清楚地显示了行动的无效，测量浪费水平，并支持独立和经济地设计适当的变化。
什么是浪费?
VSM和精益思维通常会创建一个关注流动的眼睛和另一个关注浪费的眼睛。浪费是任何消耗资源的活动，但不会为客户收到的产品或服务增加价值。基于精益社区，有八种可能对开发过程产生重大影响的浪费。
1.生产过剩制造的比需要的多或者比下一道工序需要的早或快。在这种情况下，产品或服务在实际需要之前就已经提供了。生产过剩导致高库存，增加储存成本。
2.等待指操作员、机械师或其他任何人花费在等待材料或设备准备使用上的时间。如果客户不得不等待超过可接受的时间范围，客户满意度就会下降。
3.运输指信息、服务、资源或库存的移动。当运动不能创造价值时，就被认为是浪费。运输浪费会影响时间、成本和质量。
4.Overprocessing团队或机器花费超出必要或客户需要的额外工作。这种浪费会导致执行所需工作的额外步骤或整个过程，而这些步骤或过程是无附加值的。无增值会增加时间和成本。
5.库存包括原材料、在制品(WIP)和成品。当库存超过维持信息或服务不间断流动所需的最低限度时，时间和成本就会增加。
6.缺陷指生产有缺陷的产品，错误处理材料，或提供不正确的服务或信息。缺陷的典型原因是设备维护和/或质量系统、培训、工作指导或产品设计差。这种类型的浪费的结果是返工(即，修正)或报废产品，这可能需要巨大的努力和成本，加上时间。
7.运动是指任何复杂的、不必要的、对成功完成一个操作没有必要的动作。
8.充分利用专业知识/人才当组织没有充分利用其员工的技能和能力时的结果。人是企业中最宝贵的资源，为了企业的成功，应该以适当的方式认识和利用人。
VSM进程
任何应用精益思想的企业的三个关键管理任务是:
- 解决问题，从概念到产品发布;
- 信息管理，从接单到交货;
- 物理转换，从原材料到成品再到客户。
价值流是将特定产品或服务通过关键管理任务所需的所有具体操作的集合。显然，这三个任务之间的关系很紧密，每个任务对其他任务都有积极或消极的影响。例如，来自市场的不良信息管理将对解决问题的价值流产生负面影响。
价值流映射过程由四个主要步骤组成，如图1所示。
图1:VSM进程的关键步骤
准备工作是第一步，包括确定要研究的映射团队、产品或项目，以及项目或产品将如何映射。接下来是当前状态，它包括对流程当前状态的一个很好理解的映射达成一致。然后，在未来的状态下，开发一个共享的精益愿景。最后，制定实施计划以实现未来的状态。实施计划后，对结果进行评估，以确保持续改进，并确保过程朝着正确的方向发展，以实现预期的效益。
典型VSM图标
价值流映射由三个主要部分组成:
- 从收到供应商材料到向客户交付成品和服务的物料流程(例如，原材料定期(每天，每周等)从供应商通过卡车运送到组织);
- 原材料转化为成品或投入转化为产出(如切割、焊接、研磨等生产步骤);
- 支持物料流动和商品和服务的转换所需的信息流(例如，内部工作订单)。
价值流图使用简单的图形和图标来说明材料、信息、库存、在制品、操作员等的移动。如图2所示，使用标准图标使VSM更直观、更容易理解。
图2:VSM典型图标
价值流映射的好处
设计了价值流映射格式以改进流程操作。价值流映射显示端到端操作如何工作，并跟踪实际性能，从而提高效率。
价值流映射的一些主要好处包括:
废物鉴定-认识到哪些活动没有增加价值;
流程效率-连接材料和信息流，并确定生产过程中每个点之间的节拍时间、交货时间和周期时间;
瓶颈识别- - - - - -发现大量短缺(资源≤需求/需求，工艺步骤利用率≥100%);
跨职能协作改进-包括所有跨部门利益相关者，从高层管理到中层管理，再到运营、行政、销售和物流团队，以及其他参与各个流程阶段的人员;
最终产品质量改进-提高客户价值(例如，减少浪费和降低成本)，从而提高质量和提高客户满意度;
〇更好的决策显示所有流程的清晰画面，使决策者能够根据准确的信息和价值观做出决策;
〇更好的未来规划通过消除浪费，帮助组织以高效率和低成本制定计划。
VSM案例研究
简介
为了评估在精益制造中使用价值流映射(VSM)的好处，本文介绍了一个案例研究，其中VSM帮助团队了解项目的范围、信息流和浪费识别，以及如何在不影响所交付服务质量的情况下减少或消除它。下面的案例研究对应于事务性组织中执行的一个项目。
当前状态映射
精益实践者在事务性组织中工作时面临的一个典型问题是，收集的大量数据没有事先应用良好的度量系统分析(MSA)。因此，首先要完成的任务之一是清理数据和映射流程。
在VSM实践中，结合数据和一线工作人员的真实知识的力量允许可视化流程并识别其中的隐藏问题。它还允许从业者通过清楚地识别代表问题和异常值的数据集群来理解数据。
在精益项目中进行VSM练习的另一个好处是可以清楚地理解工作单元是如何从供应商导航到客户的，以及它是如何被公司的不同部门或小组接触和转换的，直到它到达目的地。
本案例研究涉及不同社交媒体公司的销售、客户参与和研究团队。从客户那里收集到的逐字反馈显示，这个过程耗时太长，而且很麻烦。数据显示，目前的提议期限从0天到405天不等，韩元和高价交易的中位周期(CT)为69天，韩元和低价交易的中位周期(CT)为30天。
上游销售流程的变化和优先级的缺乏造成了下游销售操作、业务服务和研究流程的浪费和重复。因此，核心功能之间存在大量的移交和返工。
在与团队完成第一个高级VSM之后，决定进行一个改善事件，重点关注两个主要领域，目标是将端到端销售过程的周期时间缩短60%。
图3:提案过程请求的价值流图年代
图4:目标子过程:数据的分布和描述性统计
图5:VSM与非增值活动
在这个案例研究中，团队确定了45个非增值步骤，这些步骤代表了返工、过度交接和等待时间等不同形式的浪费。一些外卖:
- 太多的等待时间和法律文件的返工;
- 过程不一致和需求缺乏清晰度;
- 对客户需求缺乏了解;
- 不适合该公司的交易在过程中被发现得太晚了。
未来状态映射
设计了一个新的五阶段流程，预先进行客户评估和要求，将销售和定价流程从45个步骤简化为21个步骤。
图6:建议的价值流图
解决方案在业务的两个领域或账户类型和假设检验(检验中位数差异- Kruskal-Wallis检验由于不稳定和倾斜数据)和控制图用于证明周期时间的差异。
图7:赢得交易周期时间控制图表
结果
结果显示，77%的韩元交易和80%的低价交易的CT改善了。新的简化流程包括21个步骤和5个阶段，同时推出了新的工作标准、衡量制度、培训和日常管理标准。
新的工作标准包括客户需求评估、清晰愿景、法律准则和项目方法框架，同时推出的还有按职能划分的负责、问责、咨询和知情(RACI)图表、优先级和升级流程，以及新的关键绩效指标(KPI)跟踪仪表板。
在仪表板上跟踪关键指标，在kpi上指导员工以提高对指标的理解，并在周期内增加所有权和问责制，按账户类型划分交易规模，以及在已完成的交易中添加对业绩进行评级的建议，这些都是新的日常管理方法的一部分。
结论
本案例研究举例说明了如何使用VSM分析当前状态，并设计满足客户需求的未来状态，方法是从流程的开始直到服务或产品到达客户。这个可视化工具显示了所有关键步骤，使团队更容易理解如何为服务增加价值，弥合不同团队之间的差距以实现共同目标，并量化流程每个阶段所花费的时间和工作量。
