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如果电机的安装和维护都着眼于精度，那么它的使用寿命有多长?
减少振动，毫无疑问，减少疲劳和故障-正如沃纳·冯·布劳恩博士和领先的可靠性工程学院所证明的那样-因此，增加组件的寿命。这是降低成本、提高正常运行时间和提高士气的最简单方法。然而，80%到90%的组织一开始很少注意到这一点。
经验法则是降低20%的振动和两倍的寿命轴承。通过减振来关注精度对许多机制都有持久的影响，这些机制在公司的成功中发挥着重要作用。
图1显示了通过实现和获得的实际结果坚持世界上最大的纸浆和造纸厂的精密安装和维护。
图1:在精密安装和维护后，电机总故障的年度下降
在进入精密状态之前，磨机电机的平均寿命为19.6年。通过将精力集中在麻烦且昂贵的电机位置，并坚持将其他数百个振动高于新的最低可接受水平的电机置于精密状态，该工厂可以轻松地将电动机的寿命延长一倍。相反，工厂可以在短短四年内将故障率降低一半，它做到了，平均寿命达到46.1年。大约8年后，这一速度一直保持着，现在反映出平均汽车寿命更高，达到52.8年。
减少振动将成倍地提高轴承寿命，由于轴承间隙控制大多数旋转设备部件的寿命，通过关联，旋转设备的寿命也会增加。每降低20%的振动，轴承的寿命就会延长一倍。在整个工厂的系统基础上这样做，你不会相信其他成本会下降，正常运行时间会增加。这可以通过应用以下振动和精度动作，并使用工厂的车队振动、停机时间、成本或类似指标来实现。
- 确定每个区域的前10个设备振动。在定义正确的精度状态期望设置以及如何在不花费超过几个小时的机械停机时间的情况下获得精度状态后，将责任分配给各个机械师，以使设备处于精度状态。
- 超越前10名。有些工厂犯了一个巨大的错误，只在前10名上工作。
- 设定每月或每季度的预期目标。例如，在一家公司，团队领导每个季度都要将一定数量的额外设备置于精确状态，并对结果进行审计(即，不能用铅笔或键盘“敲打数字”)。
- 确保消除错误。负责精度期望的机械师应识别并消除每个工厂机械师和建筑工人每天所犯的常见装配错误。
- 努力建立严格的在工厂修理厂对配合度和公差进行精确测量，并在修理厂外进行审计，带上机械师和一名工程师，以确保这些修理厂的工作符合你们的标准，而不是他们的标准，除非他们的标准更好。
- 确保所有现场安装具有零管道应变，无软脚，并在需要时对准热增长，并精确对准预期。
- 购买新的和重建的旋转设备g1.0平衡规格。
- 确保机械师填写并向计划员提交精密现场维护工作表，说明设备是否处于精密状态。这是最重要和至关重要的。如果设备没有保持在精确状态，没有人应该被责骂，但他们应该指出为什么他们不能这样做。一些原因可能是管道疲劳;没有时间改正;轴承座磨损，无库存，需订购;或者由于60年的底座被腐蚀，无法进行精确校准。
- 强调对机修工和突发事件一线人员提交的问题的跟进。至关重要的是，计划人员、主管或任何人都知道他们有责任订购零件并按计划返回维修。
事实证明，振动会显著降低所有旋转设备的整体寿命，包括但不限于轴承。如果你想大幅降低整体维护成本，大幅增加正常运行时间和利润，可以从降低工厂设备的整体振动开始。
