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资产状态管理 振动分析

通过精度降低振动

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如果在安装和维护时考虑到精度,你能期望电动机的使用寿命是多少?

毫无疑问,减少振动可以减少疲劳和失效——正如Wernher von Braun博士和领先的可靠性工程学校所证明的那样——因此,可以增加部件的寿命。这是降低成本、提高正常运行时间和提高士气的最简单途径。然而,80%到90%的组织一开始很少注意到这一点。

经验法则是降低20%的振动和加倍轴承的寿命。通过减振来保持对精度的关注对许多机制都有持久的影响,这些机制对公司的成功起着重要作用。

图1显示了通过实现和获得的实际结果坚持世界上最大的纸浆和造纸厂的精密安装和维护。

图1:在精密安装和维护之后,摩托罗拉的故障总数逐年下降

在精密状态之前,磨机电机的平均寿命为19.6年。通过首先集中精力于麻烦和昂贵的电机位置,并坚持将数百个振动高于新的最低可接受水平的电机置于精确状态,磨矿机可以轻易地使其电机的寿命翻倍。相反,该工厂可以在短短4年内将故障率降低一半,它确实做到了,实现了46.1年的平均寿命。大约8年后,这一比率得以维持,现在反映出更高的平均汽车寿命为52.8年。

降低振动将成倍地提高轴承寿命,由于轴承间隙控制着大部分旋转设备部件的寿命,因此关联起来也提高了旋转设备的寿命。每降低20%的振动,你很容易加倍轴承的寿命。在整个工厂的系统基础上这样做你不会相信其他成本会下降正常运行时间会上升。这是通过应用以下振动和精密行动,并使用工厂的舰队振动、停机时间、成本或类似指标来实现的。

  1. 识别各区域设备震动前10位。在定义正确的期望设置什么是精确状态以及如何在不超过几个小时的机械停机时间的情况下获得精确状态后,将责任分配给各个机械师,使设备处于精确状态。
  2. 超越前10名。一些工厂犯了一个巨大的错误,只在前10名工作。
  3. 设定月度或季度预期目标。例如,在一家公司,工作人员希望每个季度都将一定数量的额外设备置于精确状态,并且对结果进行审计(即,没有铅笔或键盘“敲打数字”)。
  4. 一定要消除错误。负责精度要求的机械师应该识别并消除机械师和建筑工人每天在每个工厂制造的常见装配错误。
  5. 建立工作严格的工厂修理厂的配合和公差的精密测量和外部修理厂的审计,带来机械师和一名工程师,以确保这些修理厂的工作符合你的标准,而不是他们的标准,除非他们的标准更好。
  6. 确保所有现场安装没有管道应变,没有软脚,如果需要,对热增长进行校准,并达到预期的精度校准。
  7. 购买新的和重建的旋转设备到g1.0平衡规格。
  8. 确保机械师填写并提交精密现场维修工作表,说明设备是否处于精密状态。这是最重要和至关重要的。如果设备没有处于精确的状态,没有人应该受到责备,但他们应该指出为什么他们不能这样做。一些原因可能是管道的应变;没有时间纠正;轴承座磨损,无储存,需订购;因为有60年历史的底座已经被腐蚀掉了,所以无法精确对准。
  9. 强调对机修工和紧急情况一线人员提交的问题的跟进。至关重要的是,计划人员、监督人员或任何人都知道他们有责任订购零件并按时返修。

这是一个被证明的事实,振动显著降低所有旋转设备的整体寿命,包括但不限于轴承。如果您想大幅降低整体维护成本,并大幅增加正常运行时间和利润,首先要降低工厂设备的整体振动。