正如沃纳·冯·布劳恩博士和领先的可靠性工程学院所证明的那样，减少振动无疑可以减少疲劳和故障，从而增加部件的寿命。然而，80%到90%的维护专业人员一开始很少注意到这一点。然而，这是降低成本、提高正常运行时间和提高士气的最简单途径。通过减振来关注精度对许多机制都有持久的影响，这些机制在公司的成功中发挥着重要作用。
图1为全球最大的纸浆造纸厂实施并坚持精密安装和维护所取得的实际效果。
图1:精密安装和维护的结果
在进入精密状态之前，磨机电机的平均寿命为19.6年。首先集中精力解决麻烦和昂贵的电机位置，并坚持将其他数百个振动频率高于新确定的最低可接受水平的电机置于“精确状态”，轻而易举地将电动机的寿命延长了一倍多，达到46.1年的平均寿命，或者相反，在短短四年中将故障率降低了一半。大约8年后，这一速度一直保持着，现在反映出平均汽车寿命更高，达到52.8年。
- 找出每个区域的前10个振动器。将它们置于精确状态的责任分配给各个机制。与每个机修工一起回顾精确状态的适当期望设置，以及如何在不花费超过几个小时的机械停机时间的情况下获得它。
- 有些工厂错误地只在前10种植物上工作。这是一个巨大的错误。
- 为机组领导设定期望，以便每个月或每个季度都能将额外数量的设备置于精确的状态。检查结果(例如，不要用铅笔或键盘“快速输入数字”)。
- 机械师有了设定的精度期望，就可以消除每个工厂里机械师和建筑工人每天犯的常见装配错误。
- 努力建立严格的在工厂维修车间的配合和公差的精确测量。与维修厂外的机械师和一名工程师进行审计，以确保机械师是按照你的标准工作的，而不是他们的标准，除非他们的标准更好。
- 现场的所有安装必须具有零管道应变，无软脚，并对准热增长和精确对准预期。
- 新建和改建的旋转设备应按g1.0平衡规格购买。
- 对于机械师来说，填写并向计划人员提交精密现场维护工作表，说明设备是否处于精密状态是至关重要的。如果设备没有处于精密状态，任何人都不应该被责骂。机械师只需要记录下他们为什么不能这样做。(即管道应变;没有时间改正;轴承座磨损，无库存，需订购轴承座;或者由于60年的基础腐蚀而无法进行精确校准)。
- 后续行动也至关重要。跟进所有由机修工提交的问题和紧急情况第一线的问题。对于计划员、管理员或任何知道他们有责任订购零件并按时返回维修的人来说，这是至关重要的。
事实证明，振动会显著降低所有旋转设备的整体寿命，包括但不限于轴承。降低工厂设备的整体振动将大大降低您的旋转设备和整体维护成本，同时增加正常运行时间和利润。
