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工作执行管理 缺陷消除

精密减振

Wernher von Braun博士和领先的可靠性工程学院证明,减少振动无疑会减少疲劳和失效,从而增加组件的寿命。然而,80%到90%的维修专业人员一开始很少注意到这一点。然而,这是降低成本、提高正常运行时间和提高士气的最简单方法。通过减振保持对精度的关注对许多机制有着持久的影响,而这些机制在公司的成功中扮演着重要的角色。

图1显示了通过在世界上最大的纸浆和造纸厂进行精密安装和维护来实现和坚持的实际结果。

图1:精密安装和维护结果

在精密状态之前,磨机电机的平均寿命为19.6年。专注于努力的努力,首先努力,坚持以高于新建立的最低可接受水平振动的数百人振动为“精确状态”,易于增加电动机的寿命,平均增加了一倍以上的电动机的使用寿命生活46.1岁,或者相反,只需四年即可将失败率降低。大约八年后,率已经持续,现在反映了52.8岁的平均水平寿命。

减少振动将指数提高轴承寿命。另外,由于轴承间隙控制了大部分旋转设备部件寿命,通过关联,旋转设备寿命增加。每增加20%,你降低振动,你就可以轻松加倍轴承的寿命。在整个工厂的系统基础上执行此操作,您将不相信将下降的其他成本以及将上升的正常运行时间。您可以通过振动和精度来实现如下,并使用类似的植物舰队振动/停机/停机/成本指标。

  1. 确定每一个领域的前10个振动器。将它们置于精确状态的责任分配给各个机制。与每个机制一起审查关于精确状态的适当期望设置,以及如何在不花费超过几个小时的机械停机时间的情况下获得它。
  2. 有些植物犯错误只在前10名上工作。这是一个巨大的错误。
  3. 为机组人员设定期望导致每月或季度在精确的状态下放置额外数量的设备。审核结果(即,没有铅笔或键盘“鞭打数量”)。
  4. 采用精密期望的机械师可以通过力学和建筑工人消除每天每天制造的共同装配错误。
  5. 建立的工作严格的植物维修商店契合和耐受性的精确测量。与修理商店外面的机械师和一个工程师进行审计,以确保机制正在向您的标准工作而不是他们的标准,除非他们的标准更好。
  6. 该领域中的所有安装必须具有零管应变,无脚部,并且可对准热生长和精确对准期望。
  7. 应购买新的和重建旋转设备到G 1.0平衡规格。
  8. 对于机械师来说,填写并转入策划者的精确现场维​​护工作表是至关重要的,说明设备是否留在精度状态。如果设备未处于精确状态,则不应骂人。力学只是需要做出笔记,为什么他们无法这样做。(即,管道应变;没有时间纠正;轴承壳体堵塞,没有储存,需要订购轴承箱;或者精确对齐,因为60岁的底座腐蚀了。
  9. 随访也至关重要。通过机械师和第一行紧急情况上的所有问题的跟进跟进。对于计划者,监督或者知道他们有责任订购零件并恢复修复时间表至关重要。

已经证明,振动显着降低了所有旋转设备的总体寿命,包括但不限于轴承。降低厂房设备的整体振动将急剧降低旋转设备和整体维护成本,同时增加正常运行时间和利润。