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运营主导的可靠性工作:10年之后

资产管理 CI.

运营主导的可靠性工作:10年之后

笔记本

“在十年内,该设施了解到它有两个主要的生产损失来源。
一个是相关的过程,另一个是事件相关“


一世N 2009年,Cameco Corporation的港口希望铀转换设施在加拿大港,推出了一种持续改进的新方法。它被记录在2012年8月/ 9月份的问题上正常运行时间杂志标题为“操作 - LED可靠性。“现在,10年后,这里是关于如何通过多种改进演变的更新。

一些背景知识

早在2009年,Cameco就与一家工程解决方案公司合作,指导其启动全可靠性卓越计划。该公司指派了一位高级领导,他在现场与Cameco的领导和员工一起工作,领导多个团队,同时解决项目的多个方面。其中一个团队负责将停机时间跟踪过程升级为持续改进程序。

持续改进计划的主要思想是从设备的停机记录转换改进,以提高运营基于为什么生产损失发生的所有原因。Comeco命名为新程序:生产损失消除过程或PLEP。

与以前的停机会议不同,所有解决方案都集中在维护,工程或资本项目上,新会议导致任何有助于解决生产中面临的问题的部门的要求。现在,审查会议与运营中的员工一样多,作为维护。领导通信,一致的运营商培训,转移通信,供应商问题或对产品需求的转变,均经常随着设备故障而转变为转移通信,供应商问题。

在10年

PLEP多年来不断成长和成熟。在运行主导的可靠性计划之前,工厂会根据高级员工的意见和经验,包括多个版本的停机日志,优先考虑维护、时间、资金和资源。

从那以后,团队就被指导如何使用现有的方法以及无偏的数据收集方法。因此,在现场开发了PLEP第1版。这是一个电子表格工具,用于在生产目标未达到时跟踪生产损失。作业人员将未能达到生产目标的原因输入到电子表格中。管理层对这些数据进行了分析,并对造成损失的前三个原因进行了审查,然后指定了适当的纠正措施。随着技术的改变,工厂接受了与这个项目一起工作的文化变化。

在使用PLEP version 1几个月后,我们发现该工具很难审核和验证每次错过目标时输入数据的操作人员。因此,通过将SQL数据库与操作员用户界面结合在一起,系统得到了改进。团队被建议保持事情简单,从小处开始,并保持操作简单。特别是,他们了解到点击次数不应该超过三次;如果有更多,运营商将不会提供高质量的数据。研究小组发现这一点非常正确。所有操作人员与系统的交互都是简单快捷的,因此他们可以获得有价值的数据。通过这些更改,创建了PLEP版本2。

经过几年的数据收集和分析,Cameco可以消除50%的生产监视点,并实现其中一个的自动化。减少采集点也提高了运营商收集数据的质量。它还利用了SQL数据库,并使用SQL报告套件创建了一个通用报告。通过这些改进,PLEP版本3得以创建。

今天

今天,该设施目前正在使用PLEP版本3.仍然通过管理和跟踪纠正措施每月分析和审查数据。

作品中有一个plep版本4。此版本侧重于改进SQL报告。开发团队设想自动生成的每日和交叉报告,以传达最近的操作损失。另一个计划的改进涉及开发仪表板的每月分析,可以钻取几种不同的方式。

结果

在十年来,该设施了解到它有两个主要的生产损失来源。一个是相关的过程,另一个是事件相关。该工厂通过改进其维护实践和MRO Kitting流程来解决这些过程相关问题。此过程导致每年大约三个主要的纠正措施,提高了工厂的能力。

例如,早期,Plep证明了由于缺乏氟气,该工厂具有生产靶标。分配了许多资源,以改善该领域的维护和储藏室实践。随着改善控制策略,该工厂的这一领域不再是该操作的瓶颈。它曾经因为这个而丢失了产品,但现在它不再是一个问题。

此外,普莱普还说明了预防事故的重要性。核电站发生事故可能会导致暂时停工。大多数事故与产品流阻塞和不需要的化学混合物有关。操作培训和通信团队一直在努力防止此类事件的发生。

与任何发布一样重要,Plep也有助于维持变化。例如,现场工业控制设备/网络用于比较编码到特定区域的每年到期停机时间。这确保了实现的纠正措施正在改进设备的整体正常运行时间。

最后,作为努力的一部分,Cameco PLEP开发团队会见了其他行业。很明显,无论你是核工程师,过程工程师,机械工程师,还是化学工程师,你都可以从中学到很多东西。

例如,来自一家主要粮食公司的领导者开发了一种PLEP过程,与Cameco的核设施进程的相似性很清楚。

显而易见的是,生产损失消除原则可以应用于任何行业。