传统的路线图和培训表明，70%以上的可靠性计划失败是因为支持它们的项目缺乏高层领导的支持。然而，还有一个同样重要的因素会迅速破坏项目的成功，那就是缺乏工艺工人的支持。美国能源部国家核安全管理局的Y-12国家安全综合设施就是这样一个例子。以下是该机构如何通过从底层培养资产可靠性来扭转局面的。

在Y-12, 250多名工艺工人为该工厂提供支持，平均每年完成3.3万份工作订单。多年来，运-12在资产可靠性方面只取得了适度的进展，因为其相当大的规模和多次任务使得维持有效的可靠性战略变得困难。该基地占地811英亩，东西边界之间有2-1/2英里。在300多个核设施中，有一部分是非核设施。

背景

运-12是在田纳西州的橡树岭建造的，作为曼哈顿计划的一部分，该计划为投在日本广岛的原子弹“小男孩”提供浓缩铀，以促进第二次世界大战的结束。后来，运-12为热核武器提供了锂分离和关键部件，帮助结束了冷战。Y-12在加工、处理和保护放射性材料方面的专业知识使该基地成为国家核安全的核心。

由于运-12是从战术角度建造的，确保众多老旧设施和工艺的资产可靠性是一个独特而复杂的挑战。许多标准化的优势通常存在于制造环境中，例如相同的工艺线，风扇和电机配置，以及仪器仪表，在Y-12不存在，在那里没有一个长期的任务。虽然已经制定了严格的程序，以确保核设施和设备的安全运行，但了解和确保整个场址的资产健康状况仍然薄弱。

维修反馈法

Y-12通过使用维护反馈方法，与员工合作，更好地了解整个站点的资产健康状况。工艺人员提供了了解设施或资产健康状况的最佳机会，因为他们离得很近。从本质上讲，它们是植物运转中的眼睛和耳朵。

与工艺人员合作，为纠正和预防工作活动制定了包括维修历史、反馈和改进的流程。这种持续改进过程允许Y-12在其计算机化维护管理系统(CMMS)中增加数据。

根据维护历史数据，Y-12可以做到:

• 发现新兴设备趋势;
• 找出组件、流程等方面的长期问题;
• 确定系统性问题和关注点;
• 预测可能的设备故障;
• 制定材料清单;
• 关闭到启动器的反馈循环。

图1和图2：鸟瞰图和Y-12基地300个设施之一

维护数据收集表

为了完成每个工作包，工艺工人必须完成作为过程一部分开发的数据收集表单之一。

纠正维修表要求工艺工人:

• 确认更换的部件。(此列表用于开发材料清单。)
• 在可行的情况下进行根本原因分析。
• 确定故障与未识别故障模式的症状。
• 从系统的角度评估资产的整体现场状况。

预防性维修表格要求工艺工人:

• 描述所发现设备的状况以及预防性维护后的健康状况。
• 确定作业包的材料要求。
• 确定优化活动，例如任务间隔、额外的故障模式、增强的任务指令等。
• 注意系统或支持系统中未纠正或观察到的问题。

表格上收集的数据被输入CMMS，由Y-12的可靠性和可维护性团队进行审查，然后按问题划分为以下类别:

1.评分低，无评论;

2.需要额外的工作;

3.预防性维护或工作包的安排;

4.预防性维修或工作包的范围;

5.需要重新安排材料或库存;

6.等待即将到来的项目工作;

7.缺乏工具或设备的

然后，维护工程师可以直接回应问题，制定后续工作订单，创建或增加材料清单，或执行旨在确保安全高效工作执行的其他功能。

初步的好处

尽管反馈过程仍处于成熟阶段，但投资回报已经非常可观。自2015财年开始这一进程以来，7个类别(1、3、6和7)中的4个类别的发行量稳步下降，而其他类别的发行量保持一定程度的稳定。工艺工人们认识到，这个过程不仅有效，而且被证明是可持续的。他们评论的质量正在稳步提高，这让我们能够清楚地了解是什么驱使他们给出低评级。

另一个好处是CMMS得到了更全面的维护数据的改进。这种增强使供应链管理组织对备件需求有了高层次的了解，这有助于定期维护的战略规划。供应链管理现在负责订购每个作业所需的预防性维护部件，这是两年前开发的作业配套流程的一部分。这一变化为规划者节省了宝贵的时间，加上工艺工人从工作工具包中受益，因为他们不必寻找执行工作所需的零件。

归还所有权

也许这种反馈过程中最重要的好处是在基层层面上的主人翁意识的回归。随着工艺工人对流程信任的发展，反馈的详细程度提高，资产健康数据扩展，增强了信息的可用性。

例如，工艺工人现在有能力根据CMMS中受影响的资产或打印版本审查未完成的工作订单。这种能力可以防止工艺工人重复先前提交的信息，并提供可能影响工艺工人完全执行特定工作订单所需工作的能力的基本数据。

发展和维持维修反馈过程是Y-12预防性维修倡议的重要跳板。显然，工艺工人的参与不应被低估，而应被视为与高级领导的支持同样重要。