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早在2006年6月/ 7月正常运行时间,我撰写了一篇题为扩大曲线详细说明为什么传统的p -曲线是不完整的。虽然预计,这篇文章可能会引起正面和负面评论,这是一个惊喜多强一些意见。

最直接的评论都是正面的。他们来自不同的人,大多数工作的角色,如维修主管,维修技术人员和可靠性工程师。还评论三个德高望重的可靠性顾问,其中一个问为什么点D被排除的文章。这个顾问表示:“我很想知道,在这篇文章中,覆盖精准维护的重要性后,你继续讨论的重要性,使用的工具和方法可靠性设计阶段。不应该有一点D吗?”

谷歌搜索返回的任期在2010年30多个不同版本的p -曲线

是的,事实上,这篇文章和它的插图应该D-I-P-F曲线来表示。

消极的评论更间接的方式。在社交媒体进行公开讨论,一些可靠性为中心的维修(RCM)从业者评论有些定期:“当有人认为p曲线需要扩大,它清楚地表明,他们真的不懂p -曲线的目的。“试图解释这个概念吸引了更多的个人的批评。

在接下来的十年中,不同版本的D-I-P-F曲线由其他人出现在杂志文章,会议报告和公司会议室。虽然这些作品背后的概念被理解和抓住,没有一个说明引用的2006年7月正常运行时间篇文章,介绍了这个概念。

2017年,一切都改变了,当泰伦斯欧汉龙,Reliabilityweb.com的CEO和出版商bob综合体育网页版正常运行时间杂志,正在创造一些插图的各种可靠性概念,包括完整的p -曲线。然而,他指出,“我注意到有版本的漂浮而不是其中一个信用你开发这个概念,需要纠正。”他补充道,“不仅如此,我想与你copresent这个概念作为imc - 2017的主题演讲。”

不用说,这是一个荣誉。

p的历史曲线

最初的p -曲线的概念首次引入了斯坦·诺兰和霍华德堆作为1978文档标题的一部分,可靠性为中心的维修。使用视觉裂纹的条件任务作为衡量金属疲劳,他们解释图的点被新的裂纹首先出现在b点。在这一点上,裂缝可以监控到C点,它们定义为潜在的失败,后来被称为点p点D草图被定义为故障,后来被称为点f .在这一点上的物品应维修或更换。此外,ΔT代表条件检查的时间间隔。

图1:诺兰的和堆最初的p -曲线

如果你有点困惑在这一点上,你应该。在1970年代,条件维护世界上工业尚未与技术相关的已知的今天。

约翰•Moubray RCM2的创造者,清除这种混乱在很大程度上与释放他的书,RCM II可靠性为中心的维修。他的部分P曲线解释P曲线之间的联系和不断增长的技术可以帮助检测列表点P对于一个给定的故障模式。

读完诺兰和堆的文档和Moubray的书,你应该有一个很好的理解p -曲线,你应该如何应用它来确定适用和有效的任务,减轻你正在经历的失效模式与您的设备。

但这并不总是发生。谷歌搜索返回的任期在2010年30多个不同版本的p -曲线。虽然所有可能是善意的,大多数完全错过了马克,添加更多的困惑,应该很简单。

理解D-I-P-F曲线

这个想法加入到p -曲线是由客户。一个特定的客户是在一个相对较新的预测维护(PdM)计划。组织了振动分析超过800资产申请三年。虽然有点高兴点P可以发现,计划,安排和替换物品之前失败了,有失望,三个月后,资产将再次报警。

图2:的初稿D-I-P-F曲线,也称为资产生命周期曲线,创建RCM闪电战®2006年7月培训材料。(d . Plucknette可靠性解决方案公司。)

第一个RCM分析显示为什么这个组织在挣扎。而其PdM服务公司是优秀的在探测点P,提供的报告没有解释增加振动的原因,除了说这是错位或松动。直到失效模式导致这些警报是识别和减轻,他们将继续回来。

RCM分析发现140多失效模式,包括:

  • 偏差;
  • 软脚;
  • 管压力;
  • 缺乏润滑;
  • 裂缝的基础;
  • 皮带张力不当;
  • 不恰当的设计/应用程序。

名单上的失效模式在组织的第一个RCM有一个共同点——每一个可以通过一个简单的重新设计或消除好保养程序。

虽然大部分的可靠性工作的重点是探测点P,事实是,如果组织只是做正确的事情,点P会很少抬头!

改变方向从设计开始

总是首先考虑资产的生命周期是固有可靠性预计系统,资产,组件,或物品。固有可靠性水平的可靠性项目保护时,将一个完整的维护策略,包括条件和预防性维修(PM)的任务。这是说,世界上所有的维护不会提高系统的可靠性,资产,或组件的固有可靠性差。

图3:D-I-P-F曲线的设计领域部分资产的固有可靠性是决定;虚线代表的理解设计的可靠性水平超出了性能的预期。(d . Plucknette可靠性解决方案公司。)

现在在点D和D-I-P-F曲线的设计领域。作为点D的一部分,你应该仔细看看你的资本的改进过程,以确保它使用一个组合的工具一起工作来完成一个强或健壮的固有可靠性。这包括,但不限于:

  • RCM闪电战®;
  • 失效模式和影响分析(FMEA);
  • 可靠性方框图;
  • 选择供应商的协议;
  • 需求文档;
  • 设计标准;
  • 设备层次结构;
  • 临界分析。

继续安装

虽然不能强调足够的使用可靠性的重要性的工具和技术在设计阶段D-I-P-F曲线,点我,对于安装领域,是橡胶与道路的地方。最可靠的设计可以毁了永远不执行安装。不幸的是,它并不少见,一个全新的安装找到混合金属在同一管道服务,不支持的管道,松散或失踪守卫,连接板和矮小的基础很差。

最可靠的设计可以毁了永远不执行安装

当公司经理梦到工业物联网的好处(IIoT),怎么他们还毁了完美的设计,完全把安装?

2017年的10家公司评估:

  • 8时没有受过正式的安装标准资本改善计划;
  • 九不包括机械、电气或仪表商人作为资本改善团队的一部分;
  • 因此,九没有他们维护商人执行质量检查工作由安装承包商;
  • 零知道如果安装承包商的商人已经完成了正式的技术交易培训。

他们也不知道,当被问及,如果承包商可以执行精确对齐,参考表和查找各种能力和扭矩规格法兰装配螺栓模式,或适当的安装防爆接线系统的认证。

这些惨淡的事实才会提高你的公司认识到这些差距和决定包括资产可靠性作为其资本规划过程的一部分。公司还需要确保他们的人训练有素的精密工具的使用,以下详细的安装标准的重要性。如果你花了时间和使用的方法和工具,以确保一个好的设计,然后确保你利用这些改进与一个伟大的安装。

添加可靠性工具和方法的额外费用到你的资本改进过程是一个最多百分之三。这是一个小的价格相比,你将获得在不久的将来。

积极的领域

积极的领域就是组织认识到他们的投资回报率增加可靠性工具,方法和资源来改进过程。在这个领域,你应用积极的设备维护计划的应用发展工具,像RCM闪电战®设计阶段的D-I-P-F曲线。这个列表的任务包括连续条件监测(IIoT), PdM检查,下午检查,运营商护理任务,润滑任务和失败找到任务。

图4:主动D-I-P-F域曲线就是主动的设备维护任务执行一组安排以确保最大的i p间隔。(d . Plucknette可靠性解决方案公司。)

这些任务的完成在预定的时间间隔确保最长的i p间隔。未能识别任务,完成任务,或者可怜的安装实践大大减少i p间隔。

遗憾的是,大部分的公司正在经历急剧减少i p间隔因为他们未能认识到当替换失败组件安装标准的重要性和他们不能完成他们的积极的任务在规定的时间间隔。

虽然这听起来不好,它可以变得更糟。许多公司试图抗争的生活进一步的曲线。越往右边走,越失控和昂贵的维修。

定义点

诺兰和堆潜在的失败(点p)定义为:“一个可识别的身体状况,表明故障迫在眉睫。“这身体状况可以发现在许多方面,包括条件任务(PdM),人类的感官和过程验证/ IIoT。

一些重要的事情要了解点:

  • 点P不是发生的故障;这是第一次发现。轴承不要突然开始震动或噪音和热,导致这些物理条件发生的东西。这原因是失效模式。
  • 在许多情况下,点P可以消除。如果你能确定失效模式,导致一个可识别的物理条件,您通常可以消除这种故障模式具有良好的安装和维修实践。
  • 点P, P -曲线上下移动,根据任务被用来识别一个物理的存在条件。最好的任务识别点P是有成本效益的和一致的点P的早期检测。
  • 经常使用多个任务和多个物理条件,以确保检测到P点。
  • 点P不来与一个已知的时间限制。需要澄清的是,一旦检测到P点,时间项成为功能失败是未知的。你所知道的是,一旦检测到P点,失败是迫在眉睫的,不会避免干预。

纠正域

也被称为P -间隔,矫正领域的目标是计划和安排维修或更换的物品发生功能故障之前检测到P点。

图5:矫正领域是你计划,安排并执行维修或更换的物品P点检测。(d . Plucknette可靠性解决方案公司。)

重要的事情要了解p -间隔:

  • 每个组件和部分植物适合p -曲线。的差异从一个到另一个组件或部分是所花费的时间从点P点f .根据组件,部分和失效模式,P -间隔几个月或几分之一秒。
  • p -间隔是至关重要的在帮助你让声音条件任务决定。组件/部分和故障模式必须有一个有用的p -间隔和具有成本效益的一个条件的任务被认为是适用的和有效的。
  • 条件的区间的任务应该是p -间隔的一半或更少,确保识别身体状况总是发现。

虽然有些公司加快频率条件任务,一旦检测到P点,这种做法通常会导致破坏性的行为,也只不过增加失败的代价。一旦你发现点P,你应立即维修或更换的计划和安排项目尽快。正如前面指出的,一旦检测到P点,失败总是迫在眉睫。额外的测试只带来了一种虚假的安全感,同时,怀疑技术用于检测点p .如果你想要的技术维护组织持续存在,你必须有纪律地相信他们如期和替换项目。

点F

点F在D-I-P-F曲线上指定点的项目成为功能失败。诺兰和堆故障定义为:“一个项目的失败执行其正常或特征操作在指定范围之内。“故障是什么意思的理解你的设备条件维修的成功应用是至关重要的。点F是许多人变得困惑与p -曲线,就是明证几个演示版本在互联网上显示总失败或爆炸图形点F,这可能导致混淆功能故障和灾难性故障。

简而言之,F或故障点的组件是不再能够函数在指定的性能标准。作为一个例子,如果你希望一个离心泵供应液体在每分钟120加仑(GPM),它是功能失败时,它不再能生产120流量。它仍然会操作,它仍然会产生压力和流量,但如果你只需要120流量和其生产119 GPM,功能失败。为什么这个很重要?

理解性能标准,功能和故障是什么使您能够继续定期供应客户。了解故障不仅的一部分,但它也有助于大大减少二次损坏设备。如果你能召集纪律更换或维修设备的故障之前,应该没有二次破坏,你还应该能够供应客户的订单。

活性域

最昂贵的和危险的地方公司执行的大部分维护工作是在活性域。十年前,那不是所有常见的发现公司的维修工作负载活性70%或更多。虽然大部分已经认识到了这一点,还有公司生活这个噩梦。在一小时内走在门口,丑陋的一个组织的迹象开始出现混乱。有一个每日剩余工作清单维护上司的办公室;维修备件支出超出预算;将积极的事件经常被推迟;加班的控制;有较高的职业安全与健康管理局(OSHA)可报告率;等等。

图6:活性域,迄今为止最昂贵的域执行维护,因为二次设备和组件的损害已经发生,增加维修成本的五倍多比在纠正域完成它。(d . Plucknette可靠性解决方案公司。)

记录,公司执行大部分的维修在活性域可以期待5到10年的过渡时间成为一个组织,认为维护可靠性资本改进过程的一部分。

如果您的组织目前生活在这个领域,你应该问自己的问题是:将本公司继续生存5年或10年吗?

结论

在过去的10年中,接受D-I-P-F曲线已发展到一定程度,通常是在资产管理和可靠性工程中引用的文章。公司管理整个生命周期的资产可以受益于使用的工具和方法,可以在每个点的曲线。

图7:D-I-P-F曲线由Reliabilityweb.combob综合体育网页版。版权2016 - 2018。NetexpressUSA inc . d / bbob综合体育网页版 / Reliabilityweb.com。(下载PDF格式:www.bob综合体育网页版www.griyanatural.com/steal-these-graphics)

引用

  1. 诺兰,f·斯坦利和堆,霍华德。可靠性为中心的维修。旧金山:美国联合航空公司,1978年12月。
  2. Moubray,约翰。RCM II可靠性为中心的维修。诺沃克:工业出版社,Inc ., 1997年。
  3. Plucknette,道格拉斯。可靠性为中心的维修用RCM闪电战™。迈尔斯堡:Reliabibob综合体育网页版lityweb.com 2009。
  4. Plucknette,道格拉斯。“扩大曲线”。bob体育正规吗 综合资讯正常运行时间的杂志。2006年6月/ 7月。

道格拉斯Plucknette

Doug Plucknette可靠性的解决方案,Inc .的创始人,和曾与大型工业企业在世界范围内,帮助他们改善他们的可靠性和操作性能。他写的书。”以可靠性为中心的维修用RCM闪电战™”和“干净,绿色的和可靠的”,并发表了超过60的文章。他一直是在众多的行业会议演讲嘉宾。

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