正确的类型
作为设备润滑的第一步，请参阅OEM手册。如有任何问题，请联系OEM。对于旧设备，OEM手册可能过时，可能有更好的润滑剂。如果有疑问，请与OEM一起使用您的润滑剂供应商。
润滑油有两大类:油和润滑脂。类型的选择基于应用程序。润滑脂广泛用于小型轴承的润滑。根据经验，尽可能使用油，因为它可以冷却和过滤，但这对于许多应用来说是不可能的，因为润滑脂是更好的选择。以下是润滑脂的应用:
•减少滴漏和飞溅，因为润滑脂作为一个额外的密封，以减少泄漏
•难以到达润滑点，润滑频率是重要的，当油循环是不切实际的
•密封润滑剂，并协助密封污染物，如水，污垢和破坏性腐蚀性
•防止金属表面生锈和腐蚀
•对间歇运行的机器进行润滑
•悬浮固体添加剂，如钼或石墨
•润滑终身密封应用
•当存在极端或特殊操作条件时
•当机器部件严重磨损时
•当降噪很重要时
润滑脂主要由分散在增稠剂中的油和添加剂组成。典型的油脂含有85%的油。在润滑脂中起润滑作用的是油。NLGI根据以下硬度等级的一致性对润滑脂进行分类:000、00、0、1、2、3、4、5和6。最常见的NLGI等级是#2。在高速下可以使用#3，在低温和集中系统中使用0或1。
大多数大型设备都是油润滑的，选择正确的类型对可靠性至关重要。选择油基润滑剂的两个主要因素是正确的粘度和配方中的添加剂。关于粘度的更完整的讨论，请参阅《润滑与流体动力》(LFP)中发表的粘度基本原理和适当的选择技术。关于添加剂类型的更完整的讨论，请参阅2006年发表在LFP上的《所有润滑油的制造不一样(成品润滑油配方的基本概念)》。
OEM将根据操作温度为其设备推荐正确的ISO粘度等级。表1根据ISO等级(粘度范围+/- 10%的中点)，以厘斯托为单位对工业润滑油的运动粘度进行了分类。
因为润滑脂主要是起润滑作用的油;在润滑脂配方中必须选择正确的粘度。表2提供了油脂中正确粘度的选择指南。
一旦确定了正确的粘度，就需要根据添加剂组成选择正确的润滑剂类型。润滑油配方由基础油和添加剂组成。大多数基础油是原油精炼的矿物油。表3总结了各种润滑油类型的润滑油组成。
表3中带“o”的润滑油表示该添加剂不存在于所有配方中，但在特定应用中是可选的。
正确的质量
一旦选择了正确的润滑剂类型，选择高质量的润滑剂是很重要的。质量是指润滑油满足OEM基于ASTM测试性能的规范的能力，以及所输送流体的清洁度。你可以拥有最高质量的润滑剂，但如果在运输或储存期间处理不当，它将无法发挥预期的作用。
产品数据表提供了润滑剂及其在ASTM测试中的行为的有用信息，提供了它们在设备上的性能信息。对润滑剂的最佳测试是它在您的工厂中的表现，但在某些情况下，润滑剂只在规格测试中选择。2005年，LFP发表了一系列关于涡轮、液压和齿轮油规格测试的文章。请参阅这些文章，以深入了解润滑油规格测试，以及它们如何有助于选择正确的质量润滑油。
以下总结是最大限度提高润滑剂质量的最佳实践:
•利用产品数据表上的规格测试来比较润滑剂
•与OEM联系以获得最低规格要求
•与供应商设定最低润滑油规格
•制定新润滑油交付标准，但要合理。在生产过程中，很难保持高度的清洁。大多数液压油在使用前需要过滤
•使用交付润滑剂的含水量和粘度分析证书
•与油品分析实验室定期进行更广泛的测试，以确定供应商是否满足最低要求
•不要把价格作为选择供应商的主要标准
•在润滑油合同中建立回报标准
适量
油脂润滑-不是越多越好。在一个系统中，过多的润滑剂可能会像不够的一样具有破坏性，正如电动机过度润滑所证明的那样，这恰好是一个主要的故障模式。使用图1中的公式将有助于用正确的量润滑滚动元件轴承。
这个计算将给你在润滑期间添加到轴承的盎司数。这是特别重要的，当润滑电机，因为倾向于过多的油脂。为了添加正确的量，需要校准润滑脂枪的发射次数/盎司。这可以通过使用邮资秤称出一盎司的油脂来完成。一个更简单的方法是数填满一个35毫米的胶片筒的次数，这大约是一盎司的油脂。一旦枪已经校准，尝试使用相同类型的油脂枪一致的相同应用。一些较新的枪支会显示添加的数量。
油润滑-集中的油系统在正确的时间添加正确的量。这个讨论将集中在有正确的水平油浴和飞溅润滑齿轮箱。
如图2所示，许多小型泵采用油浴润滑。正确的水平瓶油浴应该在中间的最低球。
具有轴颈轴承的大型泵和工艺蒸汽轮机通常使用吊环进行润滑，如图3所示。吊环的油位应设置在距离吊环底部内边缘1/8至3/8英寸处。速度越快，水平越低。
飞溅润滑齿轮箱是非常常见的齿轮和轴承都润滑。为了冷却和润滑，需要喷上足够的油。油位过高会引起翻腾，这将使油过热，而油位过低将不能为轴承和齿轮齿提供适当的油冷却和润滑。正齿轮，锥齿轮和螺旋锥齿轮润滑齿轮浸入油在两倍的齿深度。OEM将提供正确的油位信息。
蜗轮由钢蜗轮和铜轮组成，蜗轮在上面或下面。图4显示了蜗轮下方的蜗轮，其中油位通常设置在蜗轮中心线下方。如图5所示，蜗杆在轮毂上方时，油深度范围从轮齿深度上方到轮毂中心线。油位由速度决定。转速越高，油位越低，以尽量减少搅动。
正确的地方
一旦我们选择了正确的润滑剂类型和添加的数量，我们需要将其应用在适当的位置。在润滑点加错油并不少见。在出现问题之前，它通常不会被发现，或者使用油液分析程序，可以在早期发现，避免可能的设备损坏。
所有润滑点都应正确地标明要添加的润滑剂。润滑油制造商提供润滑油标签，以正确识别在润滑油点使用的正确润滑剂。图6展示了一个典型的标记。
一个很好的做法是对不同类型的润滑剂使用单独的容器，因为不建议将不同添加剂包装的润滑剂混合在一起。通常每个润滑油供应商都会根据润滑油类型对标签进行颜色编码。在图6中，他们所有的液压油都是红色标签，但有不同的ISO编号，如ISO 46和68。容器也应贴上适当的标签，以及将油转移到容器的桶或托袋。这将最大限度地减少添加错误油的可能性。以下是在正确位置添加润滑剂的最佳实践总结:
•通过OEM手册熟悉新设备的润滑要点
•培训员工如何正确地为设备添加润滑剂
•在所有设备润滑油点上使用标有ISO粘度的彩色润滑油标签，该标签可从润滑油供应商处获得。根据颜色选择润滑剂的类型
润滑油容器应仅用于一种类型的润滑油，并应有润滑油类型的颜色编码标签。理想情况下，每种润滑油类型和ISO粘度只使用一个容器
•将标签应用于润滑油容器
•将标签贴在手提袋和桶上
正确的时间
油脂-一旦我们建立了正确的类型、质量、数量和位置的计划，我们需要建立适当的润滑间隔。润滑脂频率可以通过图表来确定，但也可以使用以下简单的计算方法:
石油-更换润滑油的频率取决于系统的类型和储油器的大小。初始指导由OEM提供，并应根据环境条件进行调整。
在非循环系统中，小型油藏(小于50加仑)通常根据OEM的建议和经验以一定的频率进行更换。例如，工厂里的小型ANSI离心泵的储油量不到两夸脱，而且换油的时间间隔很长。我知道有一家工厂每季度更换一次，而另一家使用同一类型泵的工厂每两年更换一次。环境条件决定了变化的频率。每季度更换一次的植物要处理进水和污染的困难条件，而每两年更换一次的植物则有更有利的条件。这也适用于飞溅润滑齿轮箱或任何浴润滑系统。为确定类似设备在类似条件下的正确更换频率，通过油液分析试验对油液状况进行统计评估。这可以为确定变更频率提供有用的信息。
对于大型系统(>50加仑)，应通过油液分析状态监测试验确定更换频率。润滑剂的两个主要失效机制是污染(颗粒/水)和氧化。对油进行常规目视监测是很重要的。油颜色变深表明可能氧化，应进一步评估。油呈雾状或有悬浮固体表明过度污染，也应进一步评估。
氧化是润滑剂失效的主要原因之一，它与温度有关。温度每升高18°F，氧化速率就会翻倍，从而使油的寿命缩短一半。这在140°F以上是很明显的。当油氧化时，它们会产生污泥、清漆和酸，这些都会导致设备损坏。一种非常有用的测试方法是通过油分分析来监测润滑油酸值的增加情况，并为润滑油设定临界值。
过量的水污染可以用卡尔费雪测试来确定，颗粒计数可以测量石油的清洁度。这两种测试都可以包含在油液分析测试程序中。
以下是换油频率的最佳实践总结:
•利用OEM建议的更换频率
•为高工作温度下的小型系统设置频率
条件
•与潜在的设备损坏和停机时间相比，更换润滑剂的成本最低;因此，不要过于频繁地改变
润滑最佳实践总结
将润滑剂项目分配给一个人
对设备进行润滑状况调查并及时更新
通过CMMS或其他电子程序制定润滑调度
保持润滑活动记录
利用OEM和润滑油供应商确保使用正确的润滑油
•在不影响性能的情况下巩固润滑剂
•使用有能力的人员进行润滑，并提供足够的培训
•以设备清洁度为目标，积极维护设备
建立有效的油液分析程序，进行前瞻性和预见性维护
•实践润滑程序的持续改进
润滑油供应商选择
有效的润滑方案是润滑剂供应商和最终用户之间的合作关系。这包括润滑剂制造商和经销商/营销商。选择正确的供应商是建立世界级润滑计划的重要一步，不应掉以轻心。不要严格根据价格来选择或更换供应商。
在选择润滑剂供应商时，应始终使用表4中的标准。供应商的选择不应由价格等单一因素决定。
以下是每个选择因素的总结:
产品质量
•润滑油并非都是一样的
•通过ASTM测试设定最低规格
•遵守OEM指导方针
•如有需要，要求供应商提供产品数据表中未报告的数据
•适当时利用外部实验室评估供应商
价格
•永远不要仅仅根据价格来选择润滑油供应商
•在适当的地方使用高价合成材料，以延长设备的可靠性和排水间隔
•不要让采购做最后决定
物流
•大多数交付，特别是包装物品，由润滑剂分销商提供
•距离和响应时间是选择供应商的重要因素
•要求输送油时保持清洁和干燥，但不要无理取闹
•适当地利用准时制
技术服务
•基于创新方法评估潜在供应商以改进润滑油项目
利用润滑油供应商的专业知识解决润滑油相关设备问题
•在不影响性能的情况下巩固润滑剂
•要求供应商在更换供应商之前运行兼容性测试
结论
通过应用润滑的五种权利，建立一个世界级的润滑计划，从长远来看，将通过提高设备的可靠性，从而节省大量的利润。建立正确的方案需要计划和工作，必要时应利用润滑剂供应商和OEM。第一步是认识和推广设计良好的润滑方案对管理的重要性，然后实施该方案。当然，实现是最困难的一步，但您会发现这是非常值得的努力。
参考文献
1.班尼斯特，肯尼斯(第二版)工业润滑工业出版社，2007年
2.Lansdown, A.R.润滑与润滑选择，机械工程出版物，1996
3.尼尔，M.J.润滑和可靠性手册，巴特沃斯和海涅曼，2001年
