Greenfield Global位于加拿大魁北克省Varennes的乙醇工厂展示了维护和发展强大可靠性计划的力量。可靠性是制造业中的一个关键术语，很多人都在谈论它，但往往很难以实际的方式解决。通常，在讨论可靠性时，人们认为只有大规模、高资本和大量人力的组织才能实现可靠性。这种误解源于这样一种误解，即可靠性是一个目标:只要把合适的设备安装到位，花足够的钱，工厂就会变得可靠。这与事实相去甚远。

可靠性是一段旅程，而不是一个简单的目标。这是一种文化思维模式，必须渗透到组织的每一个层面，才能真正有效。可靠性的目标不是达到终点，而是不断地发展，始终寻找改进组织流程和资产的方法，目标是不断地比以前做得更好。

建立可靠的文化

位于瓦伦讷的格林菲尔德工厂生产燃料级乙醇、酒糟、二氧化碳和玉米油，只有56名员工。多年来，格林菲尔德已经成功地超越了欧洲大陆上数百家拥有更多员工和更多预算的类似工厂。面对不断上涨的能源价格，该工厂多年来一直以较低的成本实现较高的产量，这一切都是因为对可靠性的重视。因此，格林菲尔德乙醇工厂被选为艾默生2016年度可靠性项目。

10年前，当工厂建成时，格林菲尔德从一开始就知道，对可靠性的关注对公司想要的经营方式至关重要。由于工厂的员工人数很少，格林菲尔德集中精力雇用那些有强大背景和相信可靠性文化价值的人。持续改进的文化对运营、维护、物流和生产至关重要，所有其他部门共同努力，随时改善工厂的每个部分。即使在高层管理中，维护可靠性也不被视为一种费用，而是一种投资。

跟着地图走

从2007年瓦雷恩工厂投产的第一天起，很明显扩建是必要的。管理层的目标是每年提高工厂的投料率，利用现有的资源生产更多的产品。当实施团队开始一个可靠性计划时，常用的指导工具是可靠性金字塔。虽然该系统在早期运行良好，但计划已经演变为遵循与当地商业伙伴合作制定的可靠性路线图。在资产的生命周期中，可靠性增强集成了扩展和改进其功能所需的所有元素。

但是，可靠性并不仅限于资产的初始计划。可靠性团队不断地审计系统，查看路线图的所有元素，以确定下一年在哪些功能上可以改进。例如，热氧化剂是植物的心脏。如果氧化剂不运转，整个工厂就会关闭。为该资产制定质量维护策略非常简单，只需遵循路线图即可。第一步是失效模式和影响分析(FMEA)，以确定最常见的失效模式及其原因和影响。

工厂使用FMEA信息来确定哪些技术可以为给定的机器实现最低的风险。与许多资产一样，热氧化剂故障的早期预警可能来自异常振动。技术人员用便携式振动分析仪检测这种异常，这些分析仪用于每月的振动轮，以确保维修人员收到任何即将发生故障的早期警告。收集到的数据被存储、跟踪和分析。

根据在前面步骤中收到的反馈，路线图的下一步是转向预防性维护(PM)，以保持设备的正常运行。PM任务有助于确保工厂永远不会因灾难性的设备故障而措手不及，让人安心，计划外停机将很少发生。通过密切关注热氧化剂的所有故障模式，可以围绕计划停机计划维护，避免计划外停机。

最后，管理层通过内部指标跟进所有工作。了解哪些技术能产生效果是很重要的。路线图第一阶段发现的问题不应该再导致工厂关闭。如果是的话，维护团队知道在分析方法和技术方面还有更多的工作要做，以确保每个计划都是最适合其设备的。

不断变化的临界

Varennes工厂还在实现可靠性的路线图上采取了一些非常规的步骤。其中一个步骤是不断重新评估资产的关键评级。通过不断更新工厂的临界评估，维护可以确保昨天分配的临界等级今天仍然有效。看起来，一个设备要么是临界的，要么不是，但在一个不断进化的工厂里，临界状态是可以改变的。

例如，早期安装的搅拌器被标记为非关键并允许运行到故障(RTF)。假设如果搅拌器失效，在罐内几个小时不搅拌不会对生产产生重大影响。然而，在经历了几次故障后，操作人员很快意识到，这个设备比最初怀疑的要重要得多。因此，设备等级被改变，以允许在轮询期间进行定期监测。

不断修改临界等级还允许维护人员密切关注生产过程中的移动瓶颈。通常情况下，工厂的一个部门的变化，通常以消除瓶颈为目标，将导致进一步的瓶颈。当工厂的一个部门的吞吐量增加时，其他设备可能变得更加关键，以适应增加的饲料。监控临界状态允许工厂工作人员做出必要的改变，以保持流程顺利进行。

做好一切准备

当瓦伦讷工厂开业时，现状是每年多次计划关闭。到2010年，可靠性团队将停机次数减少到2次，2011年减少到1次。未来的计划将允许每18个月关闭一次。这种改进很大程度上是可靠性计划要素不断改进的结果。但是，有些直接来自于后来实施的新方法。

为了密切关注关键设备，技术人员开始使用无线网关和发射器，可以间歇在线监测问题资产。无线设备的使用允许技术人员在检查过程中保持设备的运行，这样他们就可以使用监控程序来更清楚地了解导致故障的原因，以及避免关键设备故障导致的流程中断。

在计划内和计划外设备停机期间，配套计划都可以加快维护速度。在计算机化维修管理系统(CMMS)中，所有的作业都有广泛的零件清单和明确的工单。目标是预测维护任务的所有可能步骤。工具包已经准备好，打印出维护任务的工作订单和完成工作所需的所有部件。当计划关闭发生时，这些套件将提前移动到将使用它们的资产。在意外停机的情况下，所有东西都集中在一个地方，使工具包可以快速移动，节省关键时间。

在该配套计划之前，一个常见的维护任务，如更换滑轮和v带，将花费更长的时间。通常情况下，技术人员去维修的时候只带着皮带，手里没有滑轮或衬套。根据设备的不同，你可能需要5到10分钟的时间才能回到商店，拿到更多的零件。在装配之前，更换皮带和滑轮通常需要两个半小时。随着安装过程的到位，维修时间已经缩短到一个或一个半小时。

不断学习的价值