诺贝丽斯是全球领先的平板铝产品生产商，也是全球最大的铝回收商。特雷霍特，印第安纳州，设施于1959年开业，是世界级的轻型铝型材轧制厂，也是半刚性铝箔容器库存和宽工业鳍库存生产的公认领导者。

为了确保一家拥有60年历史的工厂继续满足质量和卓越运营的标准，该公司不得不改变对润滑的看法，因为润滑相关的设备故障一直困扰着工厂。可靠性团队开始实施多种卓越润滑方案，从而提高了正常运行时间，节约了成本，提高了环境安全性。为了开始这一过程，可靠性团队利用行业专家进行了工厂研究，并确定了改进的机会。

图1:有几种不同容器的区域的初始状态

图2:牛奶盒和其他容器

库存和储存

首先要做的是清点工厂里的存货。在一周的时间里，该设施举行了快速改善活动(RIE)，并进行了润滑剂寻宝游戏。如图1所示，其中一些发现包括储存在任何地方和各种容器中的油和油脂!如图2所示，工厂使用牛奶盒作为分发容器。这家工厂丢弃了1200加仑的废油、1200磅的油脂和45个空桶、提包和酒桶，并腾出了1万平方英尺的存储空间。这项工作还包括编制所需润滑油清单，丢弃不需要的润滑油，并将润滑油组织到中央存储区域。

可靠性团队和行业专家看到了改善存储和处理实践的重要机会。主要的挑战是大量的供应商和托特润滑剂的分类，这导致过多的库存水平。最终，工厂从50种不同的油和油脂和10个供应商减少到19个润滑油和2个供应商。

图3:新润滑油室

图4:新的润滑油室

气候控制

除了组织润滑油和改善库存管理外，新的润滑油室的开发使设施能够控制其存储气候。在此之前，该公司将一些散装润滑剂储存在室外的一个有盖区域，这使得这些润滑剂在印第安纳州中部全年都暴露在潮湿、碎片和大范围的温度中。少量的水分和碎屑随着润滑剂流向机械，对润滑系统具有破坏性。为了解决这一问题，该工厂采用了可密封的可再填充容器，带过滤和过滤车的散装存储，以补充润滑剂储存库。此外，为了确保润滑油的完整性，还制定了过滤标准，并与ISO散装存储清洁度规范保持一致。

叉车店

与润滑油室合并的是叉车店。发动机换油、变速箱换油、差速器和液压系统加油所用的过滤润滑油通过软管卷筒输送到卡车车间。这种新的路线不需要机械师推着桶到处跑，也不需要在车间里处理可密封的再填充容器，从而降低了受伤的风险。

减少泄漏

在冷轧铝设备中，液压油泄漏到轧制油中会导致重大问题。它们会降低运行速度，影响金属质量，并导致昂贵的冷却剂清洗过程。卓越计划，减少泄漏的努力在一年内减少了75%。首要行动?文化变革——可靠性团队帮助所有员工理解泄漏不再是可以接受的。公司鼓励员工在看到泄漏时大声说出来，并尽快确定了解决泄漏的计划，可以通过计划外工作或计划停机来解决。

液压油管理

除了减少液压油泄漏外，可靠性团队还制定了一项计划，以最大限度地延长整体使用寿命。保持液压油的清洁、凉爽、干燥，提高液压油的使用寿命。

第一步是把油放在润滑油室里。在此基础上，工厂对液压系统进行了运行检查，以便在需要更换过滤器时向团队发出警报。当温度过高时，操作检查也会提醒团队，这会导致更高的氧化率并分解石油。

安装了新的风冷式热交换器，以消除水进入液压系统的可能性。这些空气冷却系统在保持适当的油温方面更有效，因为设施的水会很快污染热交换器。在水塘上安装的除湿呼吸器，在天气炎热闷热的日子里，也有助于防止潮湿。

液压油使用寿命的提高显著降低了液压部件的成本，如泵、油缸、阀门、密封组件等。从2015年到2017年，诺贝丽斯特丽豪将这些成本降低了65%。

润滑任务管理

随着设备和存储过程的这些变化，团队进行了润滑油点审计，以建立润滑油点列表。从润滑点列表中，它实现了润滑任务路由工具，以确保工厂的润滑技术员定期对所有润滑点负责。

该程序编目每个润滑点的时间表，特定的润滑和实践所需的任务。该程序允许团队通过计算确定油脂应用的适当数量和时间来微调时间表。这确保了有效和高效的设备润滑。事实上，实施该计划后，工厂节省了大量的油和油脂费用。工厂团队继续专注于卓越的润滑，致力于减少计划外停机时间和长期卓越的运营。