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资产条件管理 机械润滑

铝制领导者提升了设备改进,卓越卓越计划节省成本

诺贝丽斯是平板铝制品的领先生产商,也是世界上最大的铝回收商。位于印第安纳州的Terre Haute于1959年开业,是一家世界级的轻量轧钢厂,在半刚性箔容器库存和宽工业翅片库存的生产方面是公认的领导者。

为确保一个有60年历史的工厂继续满足质量和运营卓越标准,该公司必须改变其对润滑的看法,因为润滑相关的设备失败滥用磨坊。可靠性团队开始实施多种润滑卓越计划,这导致了更好的正常运行时间,成本节约和更安全的条件。为了开始该过程,可靠性团队利用行业专家进行工厂研究并确定改进的机会。

图1:初始状态的区域与几个不同的容器保存油

图2:牛奶纸盒和其他容器

库存和存储

第一个行动方案,是对库存中的内容是什么。一周一周,该设施举行了快速改善事件(RIE)并进行了润滑剂清道夫狩猎。一些发现,如图1所示,包括油和润滑脂到处储存在各种容器中!如图2所示,工厂使用牛奶纸箱作为分配容器。该植物丢弃了1,200加仑的废油,1,200磅油脂,45磅空桶,手提箱和桶,并释放了100,000平方英尺的储存空间。还包括编制所需润滑剂清单的努力,丢弃不需要的内容和将润滑剂组织到中央存储区域中。

可靠性团队和行业专家看到了一个重要的机会来改善存储和处理实践。主要的挑战是大量的供应商和润滑剂在手提袋,这导致了过多的库存水平。最后,工厂从50种不同的润滑油和润滑脂和10家供应商减少到19种润滑油和两家供应商。

图3:新润滑油室

图4.:新润滑油室

气候控制

除了组织润滑油和改善库存管理外,新润滑油的发展还允许设施控制其储存气候。之前,它在覆盖区域储存一些散装润滑油,使这些润滑剂暴露于湿度,碎片和印第安纳中部中央的广泛温度。少量水分和碎片与润滑剂到机械行驶,在润滑系统中具有破坏性。为了打击这一点,该工厂采用了可密封的可再填充容器,散装储存,过滤,过滤到充值润滑剂储存器。此外,为了确保润滑剂的完整性向前移动,设定了过滤标准并与散装储存的ISO清洁度码对齐。

叉车的商店

并入润滑油室的是叉车车间。换机油、换变速箱油、差速器和液压系统加注所需的过滤润滑油通过软管卷筒输送到卡车车间。这种新路线不需要机械师在车间里推桶或处理可密封的可再灌装容器,从而降低了受伤的风险。

减少泄漏

在冷轧铝设备中,液压油泄漏到轧制油中会导致严重的问题。它们可以降低运行速度,影响金属质量,并导致昂贵的冷却剂清洗过程。通过努力减少泄漏,在一年内减少了75%。主要的行动?文化上的改变——可靠性团队帮助所有员工认识到泄密是不可接受的。公司鼓励员工在发现泄漏时直言不讳,并尽快确定了解决泄漏的计划,无论是通过计划外的工作,还是通过计划外的停机。

液压油的管理

除了降低液压油泄漏之外,可靠性团队还开发了一个最大限度地利用整体使用寿命的计划。通过保持清洁,冷却和干燥,液压油使用寿命增加。

润滑室内的油是第一步。从那里,植物在滤波器所需的改变时实现了液压系统的操作检查以提醒团队。运营检查还提醒团队,当温度升高太高时,这导致氧化率较高并分解油。

安装了新的空气冷却热交换器,以消除水进入液压系统的可能性。这些空气冷却系统在保持适当的油温方面效率更高,因为设施中的水会很快污染热交换器。安装在水库上的干燥剂呼吸器也有助于在天气炎热闷热的时候将水分挡在外面。

液压油使用寿命的提高导致了液压部件的成本显著降低,如泵、气缸、阀、密封组件等。从2015年到2017年,Novelis Terre Haute将这些成本降低了65%。

润滑任务管理

除了对设备和存储流程进行这些更改,团队还进行了润滑油点审计,以建立润滑油点清单。从润滑点列表中,它实施了一个润滑任务路由工具,以确保工厂的润滑技术人员对所有润滑点有定期的责任。

该程序编目每个润滑点与时间表,具体润滑和实践的必要任务。该程序允许团队通过计算确定油脂应用的适当数量和时间来微调时间表。这确保了有效和高效的设备润滑。事实上,工厂在实施该方案后节省了大量的油和润滑脂费用。工厂团队继续专注于卓越的润滑,减少计划外停机时间和长期卓越的运行。