1.对当今商业问题、趋势和关键技能短缺的认识

虽然有许多因素导致今天的制造商失去机会，但设备故障和故障仍然是最主要的原因。来自200多个设施的真实数据表明，维护引起的缺陷绝大多数会导致改进工作停滞不前，从而重新获得控制权。大量数据表明，大约25%是常见的装配错误，25%是不平衡和平衡规格差，25%是常见的润滑错误，25%是对准不良，对准规格不充分，以及领导层普遍缺乏期望和跟进。一个显而易见的事实是，大多数被委托维护数百万美元的生产和支持设备的工匠从未被教导过必要的精确技能，以及如何正确地应用它们，正如俗话所说的那样，“做一次，就做对了。”使问题更加复杂的是，大多数经理和主管既不理解也不制定和执行必要的标准。

正如万宝盛华集团2018年的一份研究报告所述，45%的雇主表示他们找不到所需的熟练工人。更糟糕的是，由于婴儿潮一代即将退休，制造商预计将再失去200万至300万有经验的工人。由于这些职位空缺，行业分析人士预测，在未来十年，美国将有超过200万个制造业岗位空缺。目前，全国制造商协会报告说，美国制造业目前有39.1万个职位空缺。

填补这一人才短缺所需的具体角色在熟练的生产和维护方面最为严重，如机械师、机械维修人员、操作员、电气和仪器技术人员，这些人员加起来占制造业劳动力的50%以上。此外，67%的受访者表示，合格的可用劳动力存在中度至严重短缺，56%的受访者预计这种短缺将进一步恶化。

“2018年德勤和制造业研究所的技能差距和工作未来研究”深入讨论了同样的问题，并提供了额外的见解。

有机会设定更高的改进标准和持续的成功确实令人震惊。为了取得成功，精密技术的发展和应用应该基于这样的基本期望:为了成为可靠的工厂，工厂设备必须得到正确的维护。结果是真实的:提高设备性能和延长寿命——它在财务上推动一切良好的发展，对制造业的成功具有战略意义。

在对精确技能差距有了更好的理解之后，接下来的步骤将展示组织如何有效地解决它。

2.精密维修的诞生

正如你将读到的，精密维护的技术定义和目标是相当简单的。

精确维护技能和技术的第一个真实证据是由沃纳·冯·布劳恩博士和他的真正的火箭科学家团队在20世纪60年代在美国宇航局率先提出的。通过数小时的严格测试，他们发现，每减少20%的振动，轴承的寿命就会增加一倍。进一步的降低会导致轴承寿命和所有其他昂贵的部件呈指数级增长，这些部件通常在轴承故障期间受损。此外，消除了计划外停机时间，大幅降低了维护成本。

另一位早期的振动先驱，Ralph Buscarello(尊敬地被称为“振动之父”，对于那些认识他并在他的指导下学习的人来说)，了解并热情地宣传到他80多岁时，常见的组装错误，基本现场安装和重建细节的错误和遗漏，以及购买时简单的设备规格问题，是破坏性振动的重要来源，最终使轴承冶金外壳疲劳，导致轴承故障。拉尔夫在20世纪60年代创造了“精密维修”这个词，并用他的余生努力传播这个词。

严格执行精密维护，创造最高标准的可靠性。精密维护包括经过测试的、关键的、必须执行的执行步骤、取得的结果和持续改进，其中必须包括持续的后续行动，以确保持续的成功。

即使是业内公认的最可靠的工厂，也会发现他们仅仅触及了精密维护的表面。通常，我们缺少的是说服经理和主管成为真正的领导者并领导变革的关键要素!

为了达到预期的结果，你需要设定新的期望、衡量、持续跟进，永远不要让自己偏离以前的坏习惯，这些坏习惯主要是由人类本性造成的。换句话说，你必须创建并落实流程，确保每个机制师、项目经理和主管都遵守严格的规范。

3.精密维修技能评估

技能差距是指完成特定工作所需的技能与员工所拥有的实际技能之间的差距。进行技能评估提供了对工艺的客观衡量，例如，机械师对精密维修技能的知识和理解，如何应用这些技能，以及它们对公司改进计划的战略价值。

技能评估提供了一个评分系统来衡量结果:低、需要改进和熟练。这个评分系统适用于每个主题，涵盖了无数的装配错误，错误，遗漏，精密装配，重建，安装，轴承配合和公差，精密校准，以及机械师或工程师引起的不平衡。对现有员工和新员工进行的1000多次评估结果的回顾显示，95%的人得分较低，相比之下，5%的人得分在需求改善或熟练水平。

有了这些结果，就可以制定一个合理合理的精确技能培训计划，目标是将劳动力转变为一支经过充分培训和合格的高技能工艺团队，将设备置于精确状态，并有效地维护一批可靠的机器，为公司的战略目标提供价值。

图1:技能评估

4.高级管理人员赞助和领导

要实现精确维护的实施、成功和可持续性，需要高级领导层的全力支持和倡导，以及监督和经理的角色。对于机械师、工程师、规划人员和所有有贡献的角色，应该有一个明确的专注于设定书面期望，包括按照改进目标操作。

• 必须清楚地了解由于不适当的工作习惯而导致的反应性、计划外停机之间的战略联系，相反，应用精密技能对于提高设备性能、降低制造和能源成本以及增加产量至关重要。
• 所有有贡献的角色都必须看到领导的承诺，以及他们如何与人们的思维、行为和工作方式保持一致。
• 通过领导和参与，员工将认识到他们在建立贯穿生产现场每一根纤维的可靠性文化中的作用。

5.方向:流程，沟通和标准

维护管理和所有重要的角色都必须了解他们各自是如何推动改进工作的，包括:工作计划、现场文档、计划和调度精确工作，以及从现在开始设定期望，正如Winston Ledet在书中指出的那样，战斗口号是:“不要只是修复它，要改进它!”

经理和主管总是要求他们的员工改变和改进他们正在做的事情，但他们并没有很好地详细描述机械师、润滑员、计划员、振动分析师、主管和其他员工的职能。

因此，你需要与每个职能小组合作，为每个贡献角色撰写工作指南和期望，清楚地定义他们在每次培训课程期间和之后需要做的不同工作。

以下是工艺机制的程序和期望:

• 当执行对齐时，您将首先发现并纠正总软脚，然后检查并纠正任何由对齐垫片变化造成的诱导角度软脚。
• 在所有新安装的管道上，仔细按照书面的步骤进行管道应变检查。在与承包商签订合同之前，不能接受管道张力。
• 在所有的精密维修工作中，机器按键的定位将被精确地遵循。除非另有规定，否则键通常在所有耦合设备上放置(旋转)180度。

当工作精确地完成时，发现的兴奋可以成为骄傲的来源，如果提前计划和安排，就不会花费更多的时间。例如，如果机械师准备好并按照预期提升和清洁底座和脚，并在安装激光之前调查发现和纠正粗大的软脚，就不需要4到8个小时来进行精确校准。当跳过这一步时，通常会犯错误，因为没有书面规定:“你最好不要跳过这一步。”

事实一次又一次地证明，在较短的时间内实现精确校准的基本要求是，对程序和期望进行详细的编写，监督人员遵守期望并向管理层报告实际结果。

毫无疑问，获得成功同样重要的是创建，然后要求每个工作都有一个精确的维护现场工作表。该工作表的特点是一步一步的格式，操作和发现完全由工艺机械师记录，由一线主管审查和签署，并在任务结束时提交给计划人员和维护工程师，以进行任何所需的后续工作。工作后可以为工艺技工提供直接的声音，指出在当天的工作中无法解决的缺陷，并需要后续的改进工作或现场零件。一些例子可能是:“西南脚螺栓绑定¼英寸，今天无法进行精确校准，”或“舷外轴承座磨损，蛋形0.008英寸，部分不在库存中，轴承将很快再次失效。”

同样地，主管和计划人员必须遵循书面期望，即谁将收集、阅读、跟踪、订购新零件、重新安排并将结论反馈给最初编写额外工作的机械师。每个人都需要充分意识到自己和他人的角色和责任，特别是分配到跟踪检查每个精密维护工作表的角色。此外，所有的工作表应该每周在计划会议上进行审查，以确定下周的计划和即将到来的停工的最佳行动方案。

沟通与标准

在开始实施和培训员工之前，建立一个详细的沟通计划，基于扩大对什么是精确维护和现有差距的认识。为承包商建立新的安装标准，为外部维修店建立新的重建标准也同样势在必行。利用你们最好的工匠、主管、计划人员和工程师的意见，促进这些标准的编写。以同样的方式，确定指标以显示进度和结果。如果工厂在现场重建备件，同样重要的是建立一个“洁净室”来组装备用的旋转和液压元件，以及机械密封。

在此过程中，建议让员工了解设备的改进进展，如减少振动和能源消耗。将这些结果反馈给负责提高设备性能并使设备处于精确状态的工艺机械师。重大发现和设备修改必须进行沟通，并保证员工在整个工厂或类似设备类型的全球范围内采用任何新工具或修改。

精度标准

虽然许多精度标准已经被记录下来，而且许多标准还在继续被发现，但这里有一些例子可以作为指南，帮助您根据网站目标添加、修改和构建自己的标准:

• 在考虑在轴承安装中重新使用轴承座和/或轴之前，与原始设备制造商(OEM)规范相比，应要求对适当的配合和公差进行详细测量，并记录在案。
• 所有新轴承在安装前都将进行最终尺寸质量测试。
• 所有新泵和风扇的叶轮平衡质量应达到G1.0无额外费用！
• 商店和区域商店的所有钥匙库存都应达到随时可用的加公差，所有钥匙都应单独与推/拉干涉配合(0.0003“至0.0005”)的键槽配合。

6.培训实施

根据技能发展培训计划(来源于精密维护技能评估)和过程的建立，参与者应该学习缺陷消除的原则，以及如何通过精密技能和方法的应用来实现这些原则。

参与者在模拟器上进行大量的实践，一步一步的练习，模拟真实世界，操作设备，专门设计使教师能够传授无数的装配错误和常见错误。然后系统地教参与者识别和消除每一个。通过这种方式，学员学习每一项精密技能，消除缺陷，展示能力，达到精密维修资质。

图2:振动读数在工作前取“发现时”，工作完成后取“剩余时”。

7.技能运用

凭借他们的新技能、知识、工具和改进工作单，工艺机械师可以立即开始将糟糕的、故障风险高的机器转变为改进的、可靠的、可以按预期运行的机器，并增强了对故障的抵抗力。

一旦必要的培训完成，主管给每个工艺技工分配一个精密维修工作指令，让他们在他或她的区域完成。在进度表中应给予机修工时间，使每台机器处于准确的状态，并将发现的情况汇报给主管。根据沟通计划，维护可靠性工程师、振动分析师、规划人员以及任何支持和倡导更高标准工作的人都知道结果。

这便是工艺机制能够发挥真正价值的地方。精密组装、安装和重建贯穿于现场设备的整个运行周期，而不仅仅是在调试阶段。通过提高工作质量标准，从一开始就不传递缺陷，从而消除了缺陷，如图3中的D-I-P-F曲线所示。总之，所有的精密元件都是使设备巧妙地置于精确状态的关键因素，从而使它们在曲线顶部持续更长时间地运行。这是工艺机械师的顿悟时刻，当他们开始理解“不只是修复它，还要改进它!”或者只做一次，并且做对。

图3:D-I-P-F曲线表明，应用精密技术可以使设备在曲线顶部运行。为什么?增加利润留存。

8.测量结果-关键性能指标

衡量结果最有效的方法是使用关键绩效指标(kpi)。可以建立的kpi示例(图4)如下:

• 每月完成改善工作订单的数量;
• 减少能源消耗;
• 降低整体振动水平;
• 平均失败间隔时间(MTBF)以及它如何在财务上推动所有好事情的实现;
• 增加增量产量;
• 降低制造成本。

9.进度审查和指导

在实施后三到六个月进行进度审查，可以为维护管理提供有价值的持续改进建议，因为它显示了在哪些方面取得了成功，并验证了正在应用的技能。进度审查还表明，一线主管积极参与与规划人员和工艺机械师沟通精密维修期望。

这种方法有助于告知和帮助工厂认识到建立和持续改进这些流程的重要性，这些流程将指导领导团队实现重大改进，为工厂的生产提供动力，提供可衡量的结果，并创建可持续的可靠性文化。

一线主管应建立一个流程，审查每个精密维修工作的文件，确认工作质量，如果需要额外的指导，加强每个工匠的持续改进。

现场指导的目标是协助现场团队提出必要的建议，以有效地推进改进工作。

例子有:

• 制定精密作业计划;
• 审查资产清单和关键等级;
• 准确的物料清单(bom)，包括关键的安全和技术程序;
• 工作订单记录，寻找改进的机会和领域;
• 当前工作流程;
• 使用关键等级、工作订单历史、最新振动读数、成本历史和现场知识，方便建立“不良行为者”列表;
• 计划和调度精密工作。

图4:世界上最大的造纸厂之一所取得和维持的实际成果。

图4:泵的“平均无故障时间”(MTBF)大大增加。

图4 b:电机故障显著减少。

10.实现可持续发展

以上所有步骤都是经过验证的最佳实践，对于实现标准化的可靠性精密维护流程至关重要——在专注于持续改进的情况下取得最高水平的成功。为了学习最佳实践，维修经理和他或她的员工应该记录并识别工艺技工发现的可以添加到工作程序的新东西。相反，如果你发现有些事情做得不正确或旧习惯重现，立即采取果断的行动来纠正它，重新设定期望。

当企业文化开始朝着你所追求的方向改变时，书面程序和说明将成为坚实的基础，机械师将期望有良好的书面程序、规范和工作细节。坚持操作和生产主管参加维护人员的培训。通过这种方式，他们可以了解如何支持工作，以及为什么维护工作的方式不同。确保他们的领班明白他们的责任，每次他们授权或坚持一些东西“只是重新组装起来，我必须让我的轮班生产。”在工厂和/或工厂经理提出后续问题后，应停止此类行动。

每个单独的站点必须认识到将出现的障碍和限制，以挑战既定的过程和所作的承诺。每个站点都必须致力于在旅途中停留，而不是回到过去的反应性、低质量工作的现状。

那些一直致力于精密维护工作标准的公司，不再将他们的工艺机械团队部署到无情的、基于故障的工作中。现在，他们的重点是改进工作。这是战略、原则和战术的范式转变，而这些组织正在大获全胜。

您的组织需要做什么才能成为精密维护可靠性变化的一部分?

资源

1.工会。《解决人才短缺:建设、购买、借用、搭建桥梁》2018年人才短缺调查。https://go.manpowergroup.com/hubfs/TalentShortage%202018%20(全球)% 20资产/ pdf / 206 _25_18_final.pdf MG_TalentShortage2018_lo %

2.德勤和制造业协会。“2018年德勤和制造业研究所的技能差距和工作未来研究。”https://www2.deloitte.com/content/dam/insights/us/articles/4736_2018-Deloitte-skills-gap-FoW-manufacturing/DI_2018-Deloitte-MFI-skills-gap-FoW-study.pdf

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