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工作执行管理 缺陷消除

精确维护可靠性成功的10个步骤

1.意识到当今的业务问题,趋势和关键技能短缺

虽然许多因素导致当今制造商的机会失去了机会,但设备故障和故障将继续靠近列表的顶部。来自200多个设施的真实数据表明,维护诱导的缺陷压倒性地有助于停滞的改进努力,以获得恢复控制。大部分数据表明大约25%是常见的装配误差,25%来自不平衡和平衡规格不良,25%是常见的润滑错误,25%来自差的对齐,对准规格不足,普遍缺乏领导者预期和普遍缺乏领导者预期和普遍缺乏领导缺乏向上。普通的真理是大多数工艺品,委托以维持数百万美元的生产,支持设备从未教过必要的精确技能以及如何正确地将它们申请,因为俗话说,“曾经做过次数并做对。”为了进一步使问题复杂化,大多数管理人员和主管都不理解,也不理解并执行必要的标准。

正如2018年人力群体研究报告所述,45%的雇主表示,他们无法找到所需的技术人员。更加加剧这一点,甚至更多的是,由于婴儿潮一代的迫在眉睫的退休,厂商预计将失去另外两到三百万经验的工人。由于这些职位空缺,行业分析师预测,在未来十年中,超过200万美元的制造业就业将在美国,全国制造商协会报告,今天美国制造业有391,000名开放就业机会。

填补这种人才短缺所需的特定角色最为敏锐地在熟练的生产和维护中,例如机械师,机械维修人员,操作员和电气和仪器技术人员,这些技术人员共同为制造业劳动力的50%以上。此外,67%的受访者报告了可用,合格的工人的严重短缺,56%的人预测不足,以便更糟。

“2018年德勤和制造业技能差距和未来的工作研究”对此同样的问题进行了广泛的细节,并提供了额外的洞察力。

制定更高的改善标准和持续成功的机会真正令人惊讶。为了成功,精确技能的开发和应用应基于植物设备必须正确维护的根本预期,以便成为可靠的工厂。结果是真实的:改善的设备性能和延长寿命 - 它使一切都良好的财务状况,并且是制造成功的战略。

获得了对精确技能差距的更好了解,下一步展示了组织如何有效地解决它。

2.精确维护的诞生

正如您将阅读,精密维护的技术定义和目标非常简单。

精确维护技能和技术的第一个真正的证据是在1960年代的博士博士和他的真正火箭科学家的团队开创了美国宇航局。通过严格的测试时间,他们发现,对于每个“20%的振动减小,轴承的寿命加倍。”进一步的减少产生轴承寿命和所有其他昂贵的部件的指数增加,这些部件通常在轴承失效期间损坏。此外,消除了未划分的停机时间,维护成本急剧降低。

另一个早期的振动先驱,拉尔夫布尔卡罗洛(恭敬地被称为“Vibe-Deary”对那些认识他并在他身下学习的人),理解和热情地讲成他80年代的普通集会错误,错误和遗漏的必要现场安装和重建详细信息以及购买的简单设备规范问题,是最终疲劳的破坏性振动的重要源,导致轴承失效。拉尔夫创造了短语,精密维护,回到了20世纪60年代,并花了余生试图传播这个词。

严格执行精度维护,可实现最高标准的可靠性。精确维护由测试,批判性,必备步骤组成,实现的结果和持续改进必须包括持续的后续行动,以确保可持续的成功。

即使是植物也被认为是他们行业中最可靠的植物会发现它们几乎没有划伤精密维护表面。通常,缺少的是让管理人员和主管成为真正的领导者和铅变化的关键组成部分!

为了达到所需的结果,需要设定新的期望,衡量,不断的跟进,永不允许自己向前讨论人类大多数人的缺陷习惯。换句话说,您必须创建和将流程制成和放置,以确保每个机械师,项目经理和主管遵循刚性规格。

3.精密维护技能评估

技能差距是执行指定工作所需技能的差异以及员工拥有的实际技能。进行技能评估提供了一款工艺的客观测量,例如,机械师的知识和对精密维护技能的理解,它们的应用方式以及他们对公司的改进措施意味着的战略价值。

技能评估提供了一个评分系统,衡量结果:低,需要提高和精通。该评分系统适用于每个主题,涵盖多数集装箱错误,错误,遗漏,精密组装,重建,安装,轴承符合和公差,精密对准和机械或工程诱导不平衡。对现有人员和新员工的1,000多项评估的结果审查表明,较低水平的95%的分数相比,百分之五,在需求改善或精通水平上得分。

通过这些结果,可辩护和明智的精确技能培训计划可以制定培训计划,这些技能培训计划将员工转变为一个高技能的工艺团队,该团队完全培训,有资格将设备放入精确的状态,并有效地维护一个可靠的机器队伍deliver value to the company’s strategic objectives.

图1:技能评估

4.高级管理层赞助和领导力

实现精确维护实施,成功和可持续性要求全面的高级领导,以及监督和经理角色的全面赞助和宣传。应清楚地侧重于为机械师,工程师,规划者和所有贡献角色制定书面预期,包括根据改善目标运营。

  • 由于工作习惯不当,并且相反,施加的精密技能对设备的性能提高至关重要,必须清楚地了解反应性,未安排的停机时间之间的战略联系。
  • 所有贡献的角色都必须看到领导力的承诺,以及他们如何与人们思考,行为和工作的方式对齐。
  • 通过领导领导和参与,劳动力将认识到他们在建立经过制造地点的每种光纤的可靠性文化方面的作用。

5.方向:流程,沟通和标准

Maintenance management and all significant roles must understand how they each contribute to moving this improvement work forward, including: job plans, field documentation, planning and scheduling precision work, and setting the expectation that from here on in, as pointed out in Winston Ledet’s book, the battle cry is, “Don’t Just Fix it, Improve it!”

Managers and supervisors ask their people all the time to change and improve what they are doing, but they don’t do a particularly good job of describing in detail what that looks like for the mechanic, the lubricator, the planner, the vibration analyst, the supervisor and other staff functions.

因此,您需要与每个职能组一起使用每个职能组,为每个贡献的角色编写工作指南和期望,这些作用明确定义了在每个培训班期间和之后所需的不同。

仅仅是工艺力学的程序和期望的一些例子是:

  • 在进行对齐时,您将首先找到并纠正粗略脚,然后检查并纠正通过由此产生的对准垫片变化产生的任何诱导的肌肉软脚。
  • 小心翼翼地遵循所有新安装的书面逐步管道应变检查程序。在与承包商签约之前,没有管道应变将是可接受的。
  • 所有精密维护工作都将精确地遵循机器键方向。除非另有说明,否则键通常将在所有耦合设备上放置(旋转)180度。

当正常执行工作时发现的发现令人兴奋可以是骄傲的源泉,并且在预先计划和安排时不会需要更多的时间。例如,如果制备机械师并遵循预期以抬起并清洁基座和脚,并且在安装激光器之前,请在安装和清洁基座和脚之前进行精确对准,不需要四到八个小时。当跳过这一步骤时,通常是错误的,因为它没有以书面形式设置:“你会更好地跳过这个步骤。”

它已被证明是在进行的程序和期望的详细作品中,监督员对预期的详细着作并向管理报告实际结果是在更短的时间内实现精确对准的基本要求。

同样重要的是实现成功,毫无疑问,正在创建,然后需要每个作业来进行精确维护现场工作表。此工作表具有逐步格式的格式,其中由工艺力学完全记录的操作和调查结果,由前线主管审核和签署,并在任务结束时转入规划者和维护工程师,以获取任何所需的后续行动。工作后可以提供具有直接声音的工艺力学,指出当天无法解决该工作的缺陷,并需要在现场进行后续改进工作或零件。一些例子可能是:“SW脚螺栓绑定¼英寸,无法获得精密对准,”或“舷外轴承壳体磨损,蛋形为0.008英寸,部分不在商店,轴承很快就会失败。”

同样,主管和规划人员必须遵循书面期望,即将收集,阅读,随访,订购新零件,重新安排和报告结论回到最初编写额外工作的机械师。每个人都需要充分意识到他们和他人的角色和职责,特别是通过审查每个精密维护工作工作表来分配的角色。此外,所有工作表应每周进行每周审查计划会议,以确定有关以下周的计划和即将关闭的最佳行动方案。

沟通和标准

在开始实施和培训劳动力之前,根据扩大对精确维护的意识和现有差距来建立详细的沟通计划。它对建立承包商的新安装标准和外部修复商店的新重建标准也是如此。有助于从您的最佳工匠,监督员,规划师和工程师的输入写作这些标准。以类似方式,确定指标以显示进度和结果。如果设施进行现场重建备件,就像备用旋转和液压元件一样,建立“洁净室”,以及机械密封。

沿着旅程,建议保持劳动力了解设备改善进展,例如降低振动和能耗。使其成为将这些结果传达回到负责提高设备性能和在精确状态下的设备的个人工艺力学。必须传达重要的发现和设备修改,并确保员工的承诺在整个工厂或类似设备类型上使用任何新工具或改进更新。

精确标准

虽然记录了许多精确标准,但许多人继续被发现,这里有一些例子是根据现场目标作为添加,修改和构建自己标准的指南:

  • 在轴承壳体和/或轴被认为是在轴承安装中重用之前,应需要详细测量适当的拟合和耐受性,与原始设备制造商(OEM)规范相比,应良好的。
  • 安装前,将针对最终的尺寸质量合规性测量所有新轴承。
  • 所有新的泵和风扇应按G1.0的叶轮平衡质量订购没有额外的成本!!
  • 商店和地区商店的关键库存所有应订购以获得易于可获得的Plus公差,并且所有键都单独适用于按键/拉动融合(0.0003“至0.0005”)。

6.培训实施

在技​​能开发培训计划(源于精确维护技能评估)和建立流程后,参与者应该了解缺陷消除原则以及如何通过应用精确技能和方法来实现它们的原则。

参与者在模拟器上进行众多动手,逐步练习,这些模拟器复制现实世界,操作设备,专门设计,使教师能够赋予多数装配错误和常见错误。然后系统地教导参与者来识别和消除每个人。通过这种方式,参与者学习每个精确技能,消除缺陷,展示能力并实现精密维护资格。

图2:振动读数“如发现”,在工作之前并“左”,一旦完成工作,就完成了一旦完成工作。

7.技能应用

凭借其新的技能,知识,工具和改进的工作订单,工艺力学可以立即开始将失效机器的差转化为改进,可靠的机器,这些机器正在按预期运行,具有增加的失效抵抗力。

一旦必要的培训完成,监事会分配每种工艺机械师的精密维护工作工作,以便在他或她的地区完成。机械师应在时间表中给予时间,以将每台机器放置在精确的状态和报告调查结果中返回主管。根据沟通计划,维护可靠性工程师,振动分析师,规划人员以及促进支持和宣传更高的工作标准的人,都意识到了结果。

这是工艺力学可以提供实际价值的地方。精密组装,安装和重建发生在整个现场设备的运行生命周期内,而不仅仅在调试。By raising the quality standard of work, defects are eliminated by not imparting them in the first place, as illustrated in the D-I-P-F curve in Figure 3. Together, all the precision elements serve as the essential enablers for equipment to be skillfully placed in a precise state, whereby they operate on top of the curve for a consistently longer time. This is the aha moment for craft mechanics, when they begin to understand the real meaning of, “Don’t Just Fix it, Improve it!” or do it once and do it right.

图3:D-I-P-F曲线说明了精密技能的应用使设备能够在曲线上运行。为什么?增加利润保留。

8.测量结果 - 关键绩效指标

衡量结果的最有效方法是关键绩效指标(KPI)。可以建立的KPI的一些例子(图4)是:

  • 改善工作订单每月完成;
  • 降低能耗;
  • 减少整体振动水平;
  • 失败(MTBF)之间的平均时间以及它如何能够在经济上实现所有美好事物;
  • 增加增量生产;
  • 减少制造成本。

9.进度审查和指导

执行进度审查三到六个月的实施可以提供维护管理,具有有价值的持续改进建议,因为它显示了在达到成功的地方,并验证正在应用技能。进度审查还表明,前线监事会积极参与通过规划者和工艺力学进行精密维护期望。

这种方法有助于向网站提供信息,以认识到建立和不断改进这些流程的重要性,以指导领导团队在实现该网站生产,提供可衡量结果并创造可持续的可靠性文化的重要改进。

Frontline Supervisors应建立审查每个精密维护工作的文件的过程,认识到工作质量,以及需要额外的指导,加强每个工匠的持续改进。

现场指导的目标是协助现场团队具有必要的建议,以便有效和有效地向前发展。

例子是:

  • 制定精确工作计划;
  • 审查资产列表和关键排名;
  • 准确的材料清单(BOM),包括关键安全和技术程序;
  • 工作订单历史寻找机会和改进领域;
  • 当前的工作流程流程;
  • 促进使用关键性排名,工作订单历史,最新振动读数,成本历史和网站知识的“坏演员”列表的建设;
  • 规划和调度精度工作。

图4.:实际成果由世界上最大的造纸厂之一实现和维持。

图4A:泵“失败之间的平均时间”(MTBF)大大增加。

图4B:电机故障显着降低。

10.实现可持续性

所有以前的步骤都是最佳实践,在实现标准化可靠性精度维护过程方面是最高级别的成功级别,剧烈关注持续改进。为了获得最佳实践,维护经理及其工作人员应记下并识别工艺力学发现可以添加到工作程序中的新事物。相反,如果您观察到不正确或旧的习惯再次进行的东西,请立即采取纠正行动以纠正并重置期望。

随着文化开始改变您寻求的精确方向,书面程序和指示将成为一个坚实的基础,力学将期望有良好的书面程序,规格和工作细节。坚持认为,运营和生产管理人员参加维护人员的培训。这样,他们了解他们如何支持努力,为什么维护正在做不同的事情。确保他们的换档领导人了解他们的责任,每次授权或坚持要“刚加回的东西一样,我就要提出我的班次生产。”经过植物和/或轧机经理的后续问题,应休息。

每个人都必须识别将出现挑战既定流程和承诺的障碍和制约因素。每个网站必须致力于留在旅程中,而不是恢复到过去的反应性,低质量工作的现状。

那些仍然勤奋到精确维护工作标准的人不再将他们的工艺技工部署到无情,失败的工作。现在,他们的重点是基于改进的工作。这是战略,原则和战术的范式转变,这些组织正在赢得大。

您的组织需要做些什么来成为精确维护可靠性的一部分?

资源

1.人力群。“解决人才短缺:建造,买,借,桥梁。”2018年人才短缺调查。https://go.manpowergroup.com/hubfs/talentshortage%202018%20(Global)%20assets/pdfs/mg_talentshortage2018_lo%206_25_18_final.pdf.

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3.可bob综合体育网页版靠性Web.com。umtime®元素 -可靠性框架和资产管理系统™https://bob综合体育网页版www.griyanatural.com/ultime-elements-academy-lms.